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联接的类型 第5章 螺纹联接与螺旋传动 §5.1 螺纹 §5.1 螺纹 §5.1 螺纹 §5.1 螺纹 §5.2 螺纹联接的类型与标准联接件 §5.2 螺纹联接的类型与标准联接件 §5.2 螺纹联接的类型与标准联接件 §5.2 螺纹联接的类型与标准联接件 §5.2 螺纹联接的类型与标准联接件 §5.3 螺纹联接的预紧 §5.3 螺纹联接的预紧 §5.3 螺纹联接的预紧 §5.3 螺纹联接的预紧 §5.4 螺纹联接的防松 §5.4 螺纹联接的防松 §5.5 螺纹联接的强度计算 §5.5 螺纹联接的强度计算 §5.5 螺纹联接的强度计算 §5.5 螺纹联接的强度计算 §5.5 螺纹联接的强度计算 §5.5 螺纹联接的强度计算 §5.5 螺纹联接的强度计算 §5.5 螺纹联接的强度计算 §5.5 螺纹联接的强度计算 §5.5 螺纹联接的强度计算 §5.6 螺栓组联接的设计 §5.6 螺栓组联接的设计 §5.6 螺栓组联接的设计 §5.6 螺栓组联接的设计 §5.6 螺栓组联接的设计 §5.6 螺栓组联接的设计 §5.6 螺栓组联接的设计 §5.7 螺纹联接件的材料与许用应力 §5.8 提高螺纹联接强度的措施 §5.8 提高螺纹联接强度的措施 §5.8 提高螺纹联接强度的措施 §5.8 提高螺纹联接强度的措施 §5.9 螺旋传动 §5.9 螺旋传动 §5.9 螺旋传动 §5.9 螺旋传动 §5.9 螺旋传动 §5.9 螺旋传动 单个紧螺栓联接受力变形图 螺栓的布置对受力的影响 螺栓排列的要求 避免附加弯曲载荷 降低螺栓的刚度 增大被联接件的刚度 均载螺母结构 传力螺旋 传导螺旋 调整螺旋 静压螺旋 受转矩的螺栓组联接 2．受转矩的螺栓组联接 如图所示，采用普通螺栓联接时，假设各螺栓预紧程度相同，且摩擦力集中作用在螺栓中心处。根据作用在底板上的力矩平衡条件， fF fF T ri O O T F r F 采用铰制孔用螺栓，是靠螺栓的剪切和螺栓与孔壁的挤压作用来抵抗转矩T。 受轴向载荷的螺栓组联接 3．受轴向载荷的螺栓组联接 如图所示，若作用在螺栓组上轴向总载荷FΣ作用线与螺栓轴线平行，并通过螺栓组的对称中心，则各个螺栓受载相同，每个螺栓所受轴向工作载荷为： 通常，各个螺栓还承受预紧力F0的作用，当联接要有保证的残余预紧力为F1时，每个螺栓所承受的总载荷F2为 F2 = F1 + F 受倾覆力矩的螺栓组联接 倾覆力矩 M 作用在联接接合面的一个对称面内，底板在承受倾覆力矩之前，螺栓已拧紧并承受预紧力F0。 作用在底板两侧的合力矩与倾覆力矩M平衡，即： 最大工作载荷： 4．受倾覆力矩的螺栓组联接 代表由于加载而在地基接合面上产生的附加挤压应力的最大值， 为防止结合面受压最大处被压碎或受压最小处出现间隙，要求： 计算受倾覆力矩的螺栓组的强度时，先由预紧力、最大工作载荷确定受力最大的螺栓总拉力F2，即 在实际使用中，螺栓组联接所受的工作载荷常常是以上四种简单受力状态的不同组合。 一、螺纹联接件材料 国家标准规定螺栓、螺柱、螺钉的性能等级分为10级，螺母的性能等级分为 7级。在一般用途的设计中，通常选用4.8级左右的螺栓，在重要的或有特殊要求设计中的螺纹联接件，要选用高的性能等级，如在压力容器中常采用8.8级的螺栓。 常用的螺纹联接件材料为Q215、Q235、35、45等碳素钢。当强度要求高时，还可采用合金钢，如15Cr、40Cr等。 二、螺纹联接件的许用应力 螺纹联接件的许用拉应力 螺纹联接件的许用剪应力和许用挤压应力 （被联接件为钢） （被联接件为铸铁） 螺纹联接的强度主要取决于螺栓的强度，主要影响因素有：螺纹牙的载荷分配、应力变化幅度、应力集中、附加应力和材料的机械性能等。 一、降低影响螺栓疲劳强度的应力幅 所以采取如下措施都可以达到减小总拉力的变动范围： 减小螺栓的刚度 适当增加螺栓长度，减小螺栓杆截面积，在螺母下面安装弹性元件 增大被联接件的刚度 不用垫片或采用刚度较大的垫片 二、改善螺纹牙上载荷分布不均的现象 螺栓和螺母螺纹牙所受的载荷主要集中在螺纹牙的最初几圈上，加厚螺母不能提高连接强度，应从改善结构入手 。通常采用均载螺母结构。 螺母体 螺栓杆 F 旋合螺纹变形示意 普通螺母 加厚螺母 旋合螺纹间的载荷分布 三、减小应力集中的影响 减小应力集中影响可以在螺栓上的螺纹、螺栓头和螺栓杆的过渡处以及螺栓横截面突变处等应力集中较大处卸荷结构来达到。　　 加大圆角 卸载槽 卸载过渡