碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准1.doc

碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的碎石层和碎砖垫层的施工。 2 引用标准 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 碎石垫层或碎砖垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。 3.1.2 砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 3.1.3 碎石或碎砖垫层厚度不应小于100mm。 3.2 材料要求 3.2.1 宜采用质地坚硬、强度均匀的碎石或碎砖，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3； 3.2.2 碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。 3.3 主要机具设备 3.3.1 根据砖、石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和铺助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 3.3.2 常用机具设备有：硅式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。 3.4 作业条件 3.3.1 填砂、石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 3.3.2 施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 3.3.3 如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。 3.3.4 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 3.3.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 3.3.6 当地下水位高于基底时，施工前采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 检验砖石料→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→分层铺砂石→洒水→分层夯实→检验密实度→修整找平验收 4.2 操作工艺 4.2.1 填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 4.2.2 检验砖、石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求。 4.2.3 铺筑砖、石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150~200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之把平。 4.2.4 每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 4.2.5 砖、石垫层分段施工时接槎初应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5~1.0m，并应充分压实。 4.2.6 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点、用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度，下层合格后，方可进行上层施工。用贯人法测定质量时，用贯人仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。 4.2.7 垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砖、石夯实。 5 质量标准 5.1 主控项目 5.1.1 砖、石应符合3.2的要求。 5.1.2 砖、石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。 5.1.3 检验方法：同GB50209-2002。 5.2 一般项目 5.2.1 碎砖、碎石垫层表面的允许偏差应符合GB50209-2002中表3.1.5的规定。 5.2.2 检验方法：与GB50209-2002中表3.1.5的规定相同。 6 注意事项 6.1 碎砖、碎石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。 6.2 作业应连续进行，尽快完成。冻结的砖、石料不得使用。 6.3 应注意控制砂石级配、虚铺厚度、夯压遍数、洒水等施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。 6.4 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 7 成品保护 7.1 施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。 7.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土方压造成破坏或降低等级。 7.3 砖、石完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；如较长时间不进行上部作业，应经常洒水湿润。 8 安全环保措施 8.1 在运输、堆放、施工土料和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 8.2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 8.3 电气装置应符合施工用电安全管理规定。