填充层施工工艺标准1.doc

填充层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑室内地面的填充层的施工。 2 引用标准 GB50300—2001 筑工程施工质量验收统一标准》 GB50209—2002 筑地面工程施工质量验收规范》 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 填充层下的找平层应已按设计要求施工并验收合格。 3.1.2 铺设前其材质已经有资质有检测单位的认定；经过复试合格； 3.2 材料要求 3.2.1 松散材料：炉渣，粒径一般为6~40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500~800kg/m2，导热系数为0.16~0.25W/m·K。膨胀珍珠岩粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8%，导热系数应小于0.07W/m·K，粒径宜为3~5mm。 3.2.2 板块状况温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用，厚度、规格应一致，外形应整齐，密度、导热系数、强度应符合设计要求。 3.2.2.1 泡沫混凝土块：表观密度不大于500kg/m3，抗压强度不低于0.4Mpa； 3.2.2.2 加气混凝土板块：表观密度为00~600 kg/m3，抗压强度不低于0.2Mpa； 3.2.2.3 聚苯板：表观密度≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18Mpa，导热系数0.043W/m·K。 3.3 主要机具设备 3.3.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 3.3.2 常用机具工具有：搅拌机、平板振捣器、铁锹、木刮框、水平尺、手推车、木拍子、抹子等。 4 作业条件 4.1 基层（结构层）已完成并验收合格。 4.2 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行了隐检会签。 4.3 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 4.4 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 4.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 5 施工工艺 5.1 工艺流程 进场检验→技术交底→基底清理→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层→检查验收 5.2 操作工艺 5.2.1 基底清理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净并经验收合格。 5.2.2 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 5.2.3 铺设 5.2.3.1 松散保温层：应分层摊铺，适当压实，压实程度根据设计要求的密度，经试验确定。每层的虚铺厚度不宜大于150mm，压实后的保温层不得直接行走或过车。 5.2.3.2 板块保温层：干铺法直接铺在基层上，分层铺设时应错开上下两层的板缝，表面两块相邻的板边厚度应一致，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结法用粘结料将保温板固定在基层上，一般为水泥砂浆，聚苯板用沥青胶粘结料。 5.2.3.3 整体保温层：按照配合比要求，浆水泥、集料（炉渣或蛭石）加水均匀搅拌，摊铺在基层上，配合比应按设计要求或通过试验确定。应分层摊铺，适当压实，压实程度根据设计要求的密度，经试验确定。 5.2.4 找平层：作法根据设计要求，按本工艺标准施工。 5.2.5 保护：应在施工完成后进行拦挡，严禁上人。 5.2.6 冬季施工时，湿作业时的环境温度不得低于5℃。 6 质量标准 6.1 主控项目 6.1.1 填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 6.1.2 填充层的配合比必须按设计要求通过试验确定。 6.1.3 检验方法：同GB50209—2002。 6.2 一般项目 6.2.1 松散材料填充层铺设应密实；板块状材料填以层应压实，无翘角，厚度应符合设计要求。 6.2.2 填充层表面的允许偏差应符合GB50209—2002中表的规定。 6.2.3 检验方法：与GB50209—2002中表的规定相同。 7 成品保护 7.1 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 7.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设找平层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 7.3 完工一在养护过程中应进行拦挡，避免受侵害，铺设后严禁上人、推车和有施工荷载。 8 安全环保措施 8.1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 8.2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 8.3 电气装置应符合施工用电安全管理规定。