机械设计大作业 传动和张紧装置设计计算说明书.docVIP

机械设计 带传动和张紧装置设计 计算说明书 带传动和张紧装置设计 一、设计的原始数据:以设计作业方案3为计算依据。即V带传动传递的功率P=55KW，小带轮的转速n1=1480r/min,大带轮的转速n2=960 r/min,传动工作为三班制。电机型号Y250M-4。 二、设计计算书 计算与说明 结果 选择带型 由公式Pc=KAP求计算功率Pc，式中，KA为工作情况系数，由[1]P188表11.5查得：KA=1.3，P为带传动的名义功率P=37 KW。 即Pc=1.3×55＝71.5 KW 依Pc和n1=1480r/min，由[1]P188图11.5，选取V带的型号为，分别计算后，加以比较。下面按D型计算。 确定带轮直径 选取小带轮的直径D1=355mm [1]P189表11.6后注 大带轮的直径D2 ×D1= ×355=548mm 取 D2=360mm [1]P180表11.4后注 i= = =1.54 i’= = =1.57 ,合乎要求。 求带速V V= = =27.4m/s,合乎要求。 求中心距、带长及小带轮的包角 初取中心距 由公式0.7（D1+D2） a02(D1+D2) 得0.7（355+560） a02(355+560) 640mm a01830mm 结合本题情况，初取中心距a0= 1200mm 计算带的初步基准长度和选取带长 =2a0+ =2×1200 =3841mm 由[1]P179图11.4，选取带的基准长度=4000mm 求实际中心距a 取 a=1120mm 调节范围 amin=a-0.015 Ld =1120-0.015×4000=1060mm amax=a+0.03 Ld=960+0.03×4000=1240mm 求小带轮上的包角 =，合理 求V带根数 由[1]P190，表11.7查取=0.98； 由[1]P194，表11.12查取=0.91 由[1]P191，表11.8查 取=16.70ＫＷ —额定功率增量，由[1]P193,表11.10查取 =3.6KW 取Z=410，合适 计算轴上的压力FQ 由公式 FQ=2F0Zsin计算 由[1]P179表11.4查得V带的单位长度的质量q=0.61kg/m 则 将上述有关参数代入公式，则 决定带轮的结构尺寸 由V=27.4m/s，选取带轮材料为HT200 由[1]P179表P179表11.4和附录决定轮缘尺寸 选取 轮缘宽度 取B=160mm 在要求范围内。 槽宽 取 b=32.8mm 顶圆直径DW=D+2ha=355+2×9=373 查[9]P167表12-3得Y250M-4电动机的轴径d=65mm 轴伸长度 E=14 由D=355mm(2.5～3)d=(2.5～3) ×65=162.5～195mm 且D=355mm300mm,应采用轮辐式带轮 轮毂部分的轴孔外径 d1≈(1.8～2)d=(1.8～2) ×65=117～130mm 取d1=120mm D1-d1=291-120=171mm120mm，腹板上用设孔。 取轮毂宽 L=E=140mm 取 （被动带轮的设计见最后的说明） 键的选择与计算 选普通平键连接 查[9]P168表12-3得Y250M-4电动机的轴颈d=65mm，轴伸长度 E=140mm，键槽宽F=18mm 查[9]P53表4-1，选择键的型号为18×11-GB/T1096-76 键的尺寸 b×h×L= 18×11×140 校核键的强度：静连接，校核挤压强度。校核公式为： 键的工作长度 l=L-b=140-18=122mm 键的高度 h=11mm 轴的直径 d=65mm 许用挤压应力 (由[1]P126 表7.1，静连接，铸铁，轻微冲击载荷) 满足要求 键与毂的配合：选取 KA=1.3（载荷变动小，原动机Ⅰ类，h16） Pc=71.5 KW C型或D型V带 D1=355mm D2=560mm V=27.4m/s a0= 1200mm =4000mm a=1120mm amin=1060mm amax=1240mm = =0.98 =0.91 =16.70ＫＷ =3.6KW Z=4 956N =7620N b=32.8mm DW=373mm d=65mm E=140mm d1=120mm D1=291mm 键GB/T1096 b×h×L =18×11×140 (九)滑轨、调整螺钉、电动机固定螺栓和地脚螺钉的选择 1、滑轨