印后加工技术(4).ppt

装订—切孔胶粘装订法 用切孔胶装订法制成的书芯质量取决于纸张的种类，书芯中的页数，胶液的性质等因素。 使用这一胶粘方法时，为了使胶液能够渗透到书帖中的每张书页，使书帖里面的书页粘牢，胶液必须具有较低的粘度。一般是用加水稀释的方法使胶液达到要求的粘度，因此得到的胶层很薄，大大降低了粘结的牢度，同时又增加了干燥时间。 这种装订方法不能使书芯得到等强度的结构，尤其是书帖里面的书页不能得到足够牢固可靠的粘结。 装订—铣背打毛胶粘装订法 将配好页的书帖闯齐、夹紧、沿订口把书背脊用刀铣平，书背铣削的深度以纸张的厚度和书帖的折数而不同，应以铣削成为单张书页为准，而后对铣削过的书刷打毛，或再铣成若干小沟，深度一般在0.8～1.5mm，间隔为3～5mm； 然后把胶粘材料涂刷在书背表面上，并使槽沟中灌满胶液，以增加粘接牢度。 再贴上纱布、卡纸，即成为无线胶订书芯。 装订—切槽式胶粘装订法 切槽式和孔式胶粘装订法一样，都是在折页机上进行，但切槽式切出的孔大，如图所示。经切槽的书帖配成书芯后，可以直接涂刷胶液，对胶液没有特殊要求。 这种方法不但能使胶液涂到书帖页子的切口上，而且还能涂到切口的侧边，书帖通过切槽间的阶梯，彼此粘在一起，使胶订的书帖具有较大的牢固性。 装订—单页胶粘装订法 全书以单张书页或以一折书帖为单位、沿订口闯齐后，再将各页的订口均匀地错开约1.5～2mm左右，放在台子上，均匀地刷上胶液，然后沿订口撞齐并加压，使页与页之间相互连成为书芯。 用这种方法粘接的书芯非常牢固，为此，有些精美画册、地图册的书芯常用这种胶粘方法加工。 装订—无线胶订装订法质量要求 铣背深度：三折帖为2.0～3.0mm，四折帖为2.5～3.5mm，歪斜≤2.0mm。 书帖划口：应排列整齐，均在最后一折缝线上，能渗透胶粘剂。  锯口：64开书芯锯口数为4口，32开书芯锯口数为6～8口，16开书芯锯口数为8～10口。锯口深度2～3mm，宽度1.5mm～2.5mm。铣背和锯口以书帖最里面一页粘牢为准。 粘书背纸：书芯厚度15mm以上应粘书背纸，15mm以下可不粘书背纸。粘贴书背纸时，天头或地脚的书芯的缩帖不应超过2.5mm，书背缩帖不应超过1.0mm。粘书背纸后，书背纸以书芯的长度为准，允差3mm。粘平、粘牢、不断裂、不歪斜。 装订 分本：分本正确，书背无杠线，不应割坏书页。 包本和定型：机械粘贴封皮的侧胶宽度为3～7mm。粘贴封皮的尺寸要正确，粘牢、粘正、粘平。书背字及版框图案以封皮版面为准，100页以下误差15%，100页以上误差10%。 　　定型后的书背平齐，杠线不超过1mm。封皮无粘坏，无折角。 胶粘剂：粘度适当，书背纸和封面纸粘牢，胶粘剂无溢出。 装订—影响无线胶订牢度的因素 书背表面加工的质量 热熔胶的温度 书背胶液的厚度 封面和书背压紧的程度 书背表面加工的质量 书背铣削和打毛的质量是影响无线胶订牢度的主要因素。 在书背铣削、打毛的过程中，使纸张边沿的纤维松散，并形成粗糙的表面，胶液沿纤维渗入到纸张表面，互相粘结。 书背经打毛后形成过于粗糙的表面，同样胶液在纸张中也不易浸润，因为在书背表面上聚集着纸毛和空气，防碍胶液和纸张接触。 装订—影响无线胶订牢度的因素 热熔胶的温度 不同种类热熔胶的粘结性能不同，对于同一种热熔胶，随着温度的升高，其粘性越低，胶液在打毛的书背上和书页之间的浸润性越好，无线胶订牢度越好。 当温度过高时，作为热熔胶主要成分的聚合物，可能发生热解聚，从而降低热熔胶的附着性。 如果温度太低，则胶液的流动性差，影响胶的粘结牢度。 装订—影响无线胶订牢度的因素 书背胶液的厚度 随着热熔胶层厚度的增加，粘结牢度增加。但当胶层厚度增到一定值后，粘结牢度便开始下降。由此说明，使用过厚的热熔胶层，不仅浪费胶液，而且粘接牢度降低，也破坏了书籍的整体结构。 热熔胶的厚度应依出版物的厚度，印刷及封面用纸的品种、热熔胶的种类及质量来决定。 薄书芯的粘牢度最好，中等厚度的书芯粘结牢度次之，厚度最大的书芯其粘结牢度较差。对于不同厚度的书芯，应选择适当的胶层厚度。 装订—影响无线胶订牢度的因素 封面和书背压紧的程度 封面应与书背及其两侧的各个部位粘牢，不能出现皱折，书背处应为整齐的长方形。 装订—影响无线胶订牢度的因素 装订—塑料线烫订胶粘装订 塑料线烫订胶粘装订，就是在折页机进行最后一折之前，在每一书帖的折缝线上穿进一根特制的塑料线，其两根订脚向外，在订脚处加热，使塑料线熔化，沿折缝使其与书帖纸