SHA级工业管道预制安装施工工艺标准.doc

SHA级工业管道预制安装施工工艺标准 1.目的 为了规范我公司SHA级工业管道预制、安装施工，保障施工质量，特制定本工艺标准。 2.使用范围 适用于石油化工企业设计压力不超过42MPa，设计温度-196～850℃的剧毒、可燃介质的SHA级钢质管道的预制和安装施工。 不适用于长输管道及城公用镇燃气管道的施工及验收。 3.参考文件或引用标准: SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3503-2001 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 4.施工准备: 4.1熟悉审查图纸及设计文件，并进行设计交底； 4.2摸请工程内容、工程量、工作量； 4.3编制施工方案。并进行技术交底； 4.4组织焊接工艺试验与评定； 4.5材料、机具的准备； 4.6组织施工队伍进行人员、培训； 4.7编制施工图预算； 4.8合理布置施工平面，进行场地平整、道路铺设、必要的临时设施，接通 水电等。 5.操作工艺： 5.1管道预制 5.1.1管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、剖面图绘制的管段加工图。预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量。 5.1.2 管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移植。 不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标记。 5.1.3 弯管最小弯曲半径应符合设计要求，当设计未规定时，应符合表1的规定。 表1 弯管最小弯曲半径 管道设计压力（MPa） 弯管制作方式 最小弯曲半径 10 热 弯 3.5D0 冷 弯 4.0 D0 ≥10 冷、热弯 5.0 D0 注：D0为管子外径。 5.1.4 当设计允许用焊接钢管弯制弯管时，焊缝应避开受拉或受压区。 5.1.5弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%。弯管处的最大外径与最小外径之差，应小于弯制前管子外径的5%。 5.1.6弯管制作后，直管段中心线偏差△不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm。 5.1.7 钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合下列规定： 1）钢管的热弯温度与弯后热处理应按表2的规定进行。 表2 钢管热弯温度及热处理 钢种或钢号 热弯温度（℃） 热处理要求（℃） 10，20 750～1050 终弯温度小于900℃，且壁厚大于或等于19mm时，进行600-650℃回火 16Mn 900～1050 12CrMo、15CrMo 800～1050 900～920正火 12Cr1MoV 800～1050 980～1020正火加720～760回火 1Cr5Mo 800～1050 850～875完全退火或725～750高温回火 0Cr18Ni9 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 900～1200 1050～1100固溶化 注：①10、20号钢的终弯温度低于750℃和16Mn钢的终弯温度低于900℃，壁厚等于或大于19mm的热弯管，应进行600～650℃的回火处理； ②表中未列入的钢号，应按该材料供货状态的要求进行热处理。 2）钢管冷弯后的热处理应按表3的规定进行。 表3 钢管冷弯后热处理 钢种或钢号 壁厚（mm） 弯曲半径 热处理要求（℃） 10，20 ≥36 任 意 600-650℃退火 19-36 5Do 19 任 意 — 12CrMo 15CrMo 20 任 意 680-700℃退火 13-20 ≤3.5 Do 13 任 意 — 12Cr1MoV 20 任 意 720-760℃退火 13-20 ≤3.5 Do 13 任 意 — 0Cr18Ni9 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 任 意 任 意 按设计要求 3）公称直径大于100mm或壁厚大于13mm的铁素体合金钢管弯制后，应进行消除应力的热处理。 4）有应力腐蚀的冷弯弯管，应作消除应力的热处理。 5）热处理时的加热速度、恒温时间、冷却速度应符合规范SH3501-2002第7.4.9条的规定。 5.1.8管道弯制后，应进行磁粉检测或渗透检测。若有缺陷应予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。 5.1.9 管道弯管加工检测合格后，应填写SHA级管道弯管加工记录。 5.1.10夹套管内的主管必须使用无缝钢管。当主管有环焊缝时，该焊缝应经100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。 套管与主管间的间隙应均匀，并按设计要求焊接支承块。 5.1.11检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并闭封。存放时应防止损伤和污染。 5.1.12 管道采用螺纹法兰连接时，螺纹和密封面的加工、检验，应符合设计文件的规定。 5.2