低压管道严密性试验工艺标准.doc

低压管道严密性试验工艺标准 1、适用范围 本工艺标准适用于禁止做液压试验的管道系统或液压试验会损害衬里或内部保温或会产生污染腐蚀的管道系统，以及要求在液压试验后再做气密试验的管道系统。 规范要求管道安装完毕后，须按设计规定对管道系统进行强度和严密性试验，试验项目可按表一的规定进行。 表一 管道系统试验项目 介质性质 设计压力 （表压，MPa） 强度试验 严密性试验 其他试验 液压 气压 一般 ＜0 作 任选 真空度 0 --- 充水 --- --- ＞0 作 任选 --- 有毒 任意 作 作 作 --- 剧毒及甲、乙类火灾危险物质 ＜100 作 作 作 泄漏量 ＞100 作 作 作 --- 对于同时禁止做液压试验和汽压试验的管道系统，可采用渗透法、磁粉法、射线照相法中的一种或多种方法组合对管道焊缝进行检查。 当管道设计压力大于O．6MPa时，应先进行液压试验再做汽压试验，否则必须有设计文件规定或经建设单位、压力管道安全监察机构同意，方可直接采用气体进行试压。采用气体试压时必须具有安全可靠的技术方案和安全防护措施。 2、试压用机具、设备及材料 空气压缩机、高压气瓶、压力表、真空表、耐压胶管、对讲机、各种搬手、发泡剂、毛刷、皂液盒、记号笔等。 3、试验程序 试压技术文件编制→试压方案审批→系统连接→试压前的共检→升压至5O%检查→分段升压→稳压检查→降至设计压力皂水检查→30分钟稳压合格→泄压→系统恢复→试压签证→交下道工序 3.1 技术准备 3．1．1根据施工平面布置图，设计变更、设计要求、施工规范标准等法规，结合现场具体情况编制试压文件，内容应包括： 试压流程图、管线号、设计压力、设计温度、试验压力、升压曲线、耐压强度验算（安全系教不得小于2．5），盲板装置及规格、压力表位置、主要检查点、检查方法、安全措施等。 3．1．2 管道直径大于300mm时，试验压力超过0.6MPa的试压方案，须经施工单位技术负责人、安全监察机构及建设监理单位施工技术负责人批准。 3. 1. 3 强度试验压力的确定 1）用气体进行压力试验时，试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道为 O.2MPa，严密性试验为设计压力，但真空管道不小于O.1 MPa。 2）当管道与设备作为一个系统进行试压时，如管道的试压压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行，当管道的试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力时，可按设备的试验压力进行试验，但是优先选择分开试验的方案。 3）气压代替液压试验的压力规定 管道公称直径 试验压力 ≤300mm 1.6MPa ＞300mm 0.6MPa 3. 1. 4 升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定 1）尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点进行放空，若系统本身没有放空点，实际又需要放空点，可以自选并经设计同意，管道最高法兰设备口可作为放空点，管道封闭需打开法兰放空。 2）温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度差别的比较。 3）压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装二个，且应安装在方便观察的位置。 3．1．5 试压盲板的设计和选用，见QDICC/QB130-2002。 3. 1．6 管道系统试验条件的确认 1）管道系统施工完毕，且符合设计要求和管道安装施工的有关规定； 2）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠； 3）焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温； 4）所有的焊接法兰与活套法兰以及其它接头处均能保证便于检查； 5）管线上临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等全部清除； 6）埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠； 7）试验用压力表已经校正，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5一2倍，压力表至少2块；气压试验用的温度计，其分度值不能高于1℃； 8）具有完善的、并经批准的试验方案。 9）管道系统试验前须对以下资料进行审查； （1）制造厂的管子、管道附件的合格证明书； （2）管子校验性检查或试验记录； （3）管道加工记录； （4）阀门试验记录； （5）焊接检验及热处理记录； （6）设计修改及材料代用文件。 10）试验前须用压缩空气清除管内杂物，必要时用水冲洗，水流速度为1 -1.5m/s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用铜锤敲打管道）； 清理、检查大口径管道可采