高压工业管道预制安装施工工艺标准.doc

高压工业管道预制安装施工工艺标准 1.目的 本标准规定了高压工业管道预制、安装的施工准备、操作工艺、质量标准及注意事项，以规范我公司高压工业管道预制、安装施工工艺过程，确保工程质量。 2.适用范围 本标准适用于高压工业管道的预制、安装工程。 3.引用标准 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 QJ/JA0616-2006 工业（公用）管道射线检测施工工艺标准 QJ/JA0617-2006 工业（公用）管道超声波检测施工工艺标准 QJ/JA0618-2006 工业（公用）管道磁粉探伤施工工艺标准 QJ/JA0619-2006 工业（公用）管道渗透探伤施工工艺标准 QJ/JA0620-2006 工业（公用）管道压力试验施工工艺标准 QJ/JA0622-2006 工业（公用）管道系统吹洗施工工艺标准 4.施工准备 4.1按规定进行图纸会审及设计交底。 4.2对管材、焊材、管件、阀门的合格证及材质证明进行检查。 4.3根据不同材质、不同规格，按照国家标准，做好焊接工艺评定。 4.4根据焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，并向施焊人员进行施工技术交底。 4.5绘制管道单线立体图，计算出各段尺寸，选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段，并在图中标注“封闭”字样做好管道预制和安装的准备工作。 4.6做好管架、托架、基础复验工作。 4.7做好临建搭设及设备机具安装到位。 5.操作工艺 5.1碳钢管打砂除锈 选用手枪式喷砂机，以压缩空气为动力，采用干燥的石英砂为冲击材料，进行打砂除锈，使管道外表面呈现银白色，再涂上薄薄一层机油待探伤检验。 5.2管材表面探伤 按QJ/JA0618、QJ/JA0619《工业（公用）管道磁粉（渗透）探伤施工工艺标准》，磁性材料采用磁轭法进行表面探伤。如发现缺陷，采用板锉或磨光机处理，处理后壁厚不小于壁厚所允许的最小值，复探合格为准，否则予以报废。非磁性材料可采用萤光法进行检查。 5.3管道下料切割 根据管道单线图标注的规格尺寸，并留出安装口余量长度，进行划线。管材下料用无齿锯或车床进行切割。管道切割要做好材质及其它标记的移植工作。 5.4管道坡口制备 采用管道坡口机或车床进行加工，其坡口型式和尺寸应符合相应工艺评定要求。坡口表面要平整，不得有裂纹、重皮、无刺、凹凸、缩口、铁屑。 5.5管道的组对 管道的预制组对，采用自制卡具在钢制平台上进行。管道预组装时，应检查总体尺寸与局部尺寸。管道预组装应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装位置。管道对口的型式按GB50235-97规定执行，点焊要牢固。如有低合金钢管焊接后需热处理的管材，在点焊前必须预热后再时行点焊固定，以防点焊裂纹。管道预制加工后，应做好编号与标志。 5.6仪表插座的安装 应在工艺管道预制组对点焊固定后，根据仪表流程图和单线图标注的位置，进行画线、开孔、栽头、点焊固定焊接。 5.7管道预制组对口的焊接 预制管道的焊口能转动的焊口，尽量放在滚动的管架上进行焊接，滚动管架能升、能降，移动方便灵活。焊接时按焊接工艺规程施焊，φ40以上的焊口，一般应氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，φ40以下的管道焊接采用氩弧焊。 5.8焊缝探伤 管道预制的焊口，根据单线图注明焊缝号及焊工号，经质检员检查确认后由技术人员填写探伤委托单，交由探伤人员按QJ/JA0616-2006《工业（公用）管道射线检测施工工艺标准》进行探伤。 5.9管道安装 管道安装前先将管内清扫干净，用白布检查，达到无铁锈、脏物、水分等为合格。螺纹部分应清洗干净，并进行外观检查，不得有毛刺、铁屑、砂土及螺纹缺损现象，除有脱脂要求的管道外，螺纹部分应涂抹二硫化钼。法兰密封进行着色检查，必要时进行研磨。 根据单线图结合管道平面图确定管道安装位置，结合现场实际情况选择吊装机具，将管道吊装就位点焊固定。选用熟练焊工，进行固定口焊接。 安放密封垫时，不得使用金属线吊放，软金属平垫应准确放入密封座中。在水平管道上安放透镜或锥形垫时，应将密封垫托至中心位置，及时拧紧螺栓，严防垫圈沉降。在拧紧螺栓时，应随时注意它的位置，防止偏离。 5.10管道吹扫试压 管道试压按QJ/JA0620《工业（公用）管道压力试验施工工艺标准》执行。 管道吹扫按QJ/JA0621《工业（公用）管道系统吹洗施工工艺标准》执行。 6.质量标准 按GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》执行。