工业公用管道超声检测施工工艺标准.doc

工业公用管道超声检测施工工艺标准 1 目的 为规范我公司工业（公用）管道焊缝超声波检测施工工艺，确保工程质量，制定本标准。 2 使用范围 本标准适用于工业（公用）管道焊缝超声波检测。 3 引用标准 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 JB/T9214-1999 《A型脉冲反射式超声探伤仪系统工作性能测试方法》 JB/T10061-1999 《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》 JB/T10062 《超声探伤用探头性能测试方法》 4 一般要求 4.1 检测人员 检测人员应按照《特种设备无损检测测人员考核与监督管理规则》的要求，取得相应的无损检测资格，取得不同资格级别的人员，只能从事该级别的无损检测工作，并负相应级别的技术责任。 4.2探伤仪、探头、试块和系统性能 现使用仪器为汕头超声仪器厂生产的CTS-22和CTS-26型超声波探伤仪。 4.2.1 仪器 a衰减器精度：任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。 b.水平线性：误差不大于1%。 c.垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示，垂直线性误差不大于5%。 4.2.2 探头 a、晶片有效面积一般不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。 b、单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 c、直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨率应大于或等于6dB。 4.2.3 试块 采用JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准中规定，且国家正式厂家生产的试块。（具有合格证及计量合格证） 4.2.4 系统性能 a、仪器和探头的系统性能应按JB/T9214-1999和JB/T10061-1999的规定进行测试。 b、仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应大于等于10dB。 4.3 检测的一般方法 4.3.1 检测复盖率 检测时，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。 4.3.2 探头的扫查速度不应超过150 mm/s 4.3.3 扫查灵敏度不低于基准灵敏度。 4.3.4 耦合剂 采用机油、甘油为耦合剂。（仪器调试与现场检测必须采用一种耦合剂） 4.3.5 检测面 a、检测面和检测范围的确定，原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积。 b、检测面应经外观检查合格，且应由质检员确认。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除。 4.4 校准 校准应在基准块上进行，校准中应使主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。 4.4.1 仪器校准 在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按JB/T10061-1999的规定进行，使用过程中至少每三个月进行一次。 4.4.2 探头的校准 a、斜探头校准 使用前，斜探头至少应进行前沿距离，K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准，使用过程中，每工作日应校准前沿距离、K值、主声束偏离。 b、直探头校准 直探头灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。 4.4.3 仪器和探头系统的复核。 a、复核时机 每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其重新核查。 （1） 校准后的探头、耦合剂、仪器旋钮位置发生改变时； （2） 开路电压波动或检测者怀疑灵敏度发生变化时； （3） 连续工作4小时以上时； （4） 工作结束时。 b、扫描量程的复核 如果距离—波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏离超过读数的10%，则扫描线量程应予以修正，并在检测记录中加以说明或重新进行检测。 c、距离——波幅曲线的复核 复核时，校核不得少于3点，如果曲线上任何一点幅度下降2db，则应对上一次以来所有检测结果进行复验；如幅度上升2db，则应对所有的记录信号进行重新评定。 4.5 记录、报告和存档 4.5.1记录 按河北省特种设备协会制定的表格，由RTⅠ、RTⅡ级人员填写、绘制检测部位图。 4.5.2报告 按河北省特种设备协会制定的超声报告表格，RTⅡ级人员进行评定，另一名RTⅡ级人员复评，经检测责任师审查后报出。 4.5.3资料保管 存档资料应包括：检测委托单、工艺卡、原始记录、检测报告、返修通知单、合格通知单。检测资料由质量科保存至少7年。 压力管道焊接接头检测 5.1 检测范围和一般要求 本条规定了钢制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测及质量级。 本条适用于壁厚≥4mm，外径为32mm~159mm或壁厚为4mm~6mm，外径≥159mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。 本条不适用于铸钢，奥氏体不锈钢设备管子和压力管道环