工业公用管道磁粉检测施工工艺标准.doc

工业公用管道磁粉检测施工工艺标准 1 目的 为规范我公司工业（公用）渗透管道探伤施工工艺，确保工程质量，制定本标准。 2 适用范围 适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料检测。使用于非荧光、湿式、连续磁化技术。 3 引用标准 JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》 GB/T11533—1989 《标准视力对数表》 4 检测人员 4.1 检测人员应按照《特种设备无损检测测人员考核与监督管理规则》的要求，取得相应的无损检测资格，取得不同资格级别的人员，只能从事该级别的无损检测工作，并负相应级别的技术责任。 4.2 检测人员每年检查一次身体，其矫正视力不低于5.0（小数为1.0）。 5 设备、材料 5.1 磁化设备及校验 5.1.1磁化设备 上海探伤机厂CXE-1型旋转磁场探伤仪。 5.1.2磁化设备的校验 提升力的校验：至少每年或修理后校验一次。长期使用，首次使用前校验。电磁轭极间距为200mm时，交流至少应有118N的提升力。 5.2灵敏度试片 5.2.1 A型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。对于承压设备焊缝其检测灵敏度应达到A-30/100要求。 5.2.2 A型灵敏度试片的使用 将试片无人工缺陷的面朝上，使试片与被检面接触良好，必要时可用透明胶带将其整体贴在被检面上，但人工缺陷处不得贴覆。试验时，边磁化边洒磁悬液，以人工缺陷清晰显示为准。 5.3 磁粉及磁悬液 5.3.1 磁粉：黑色磁粉Fe3O4或黑色磁膏。 5.3.2 磁悬液：悬浮介质为水，每升加10~20g。磁悬液的浓度测定采用磁悬液浓度管测定，其浓度应控制在1.2~2.4ml/100ml的范围。 5.3.3 磁悬液的施加：使用磁悬液喷壶或其他有效方法。 6 磁化技术 6.1 磁化方法 采用交流、湿式连续法。选抓磁化以行走方式对焊缝进行探伤，行走速度不大于4m/min。 6.2 磁场强度 旋转磁化工件时，其磁场强度应根据提升力或A型灵敏度试片来确定。 7 检测程序及要求 7.1检测表面的制备 7.1.1 被检表面凹凸不平，应进行磨削加工。 7.1.2 被检焊缝，其两端100mm范围内不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞溅、油污，表面粗糙度不大于Ra12.5。 7.2 检测时机 设备组装成形后，内部缺陷返修合格。对有延迟裂纹倾向的材料，应在焊后24小时进行。 7.3 磁化方法按6.1进行。 7.4 磁场强度按6.2进行。 7.5 采用完全连续磁化方法，在通电磁化的同时，施加水磁悬液，磁悬液喷洒在行走的前方。边行走边施加。 8 复验 当出现下列情况之一时，应进行复验。 a 检测结束时，用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求。 b 发现检测过程中操作有失误。 c 供、需双方有争议或认为有其它需要时。 d 经返修后的部位。 9 磁痕的评定及质量分级 9.1 磁痕的评定 9.1.1 长宽比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理；长宽比小于等于3的缺陷磁痕，按原形缺陷处理。 9.1.2 缺陷磁痕的长轴方向与工件轴线或焊缝中心的夹角大于等于30°时，作为横向缺陷处理，其它按纵向处理。 9.1.3 两个或两个以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两缺陷磁痕之和加间距。 9.1.4 长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计。 9.1.5 工件被检处可见光照度应不小于500LX。 9.1.6 必要时可用2-10倍放大镜进行观察。 9.1.7 磁痕难辨真伪或有争议时可进行复验。 9.2 缺陷的等级评定 9.2.1 下列缺陷磁痕不允许存在： a任何白点和裂纹： b 任何横向缺陷磁痕； 9.2.2 缺陷磁痕累计长度的评定按JB4730.4-2005表6执行。 10 报告、资料存档 10.1报告 报告按省“磁粉检测报告”有MTⅡ级人员签发，经责任师审查报出。 10.2 存档 检测报告由质量科存档，保存期不少于7年。