阀门及安全附件检验试验工艺标准.doc

阀门及安全附件检验试验工艺标准 1.目的 为了规范我公司管道施工中的阀门及安全附件的检验和试验，保障施工质量，特制定本工艺标准。 2.使用范围 适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的阀门及安全附件的检验和试验。 3.参考文件或引用标准: 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL5031—94 4.操作工艺： 4.1阀门外观检验 4.1.1必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 4.1.2阀门材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.1.3下列阀门使用前必须解体检查： 用于工作温度大于或等于450℃的阀门。 节流门（制造厂有特殊规定者除外）。 c.严密性试验不合格的阀门。 4.1.4阀门解体必须按下列规定执行： a.操作场地必须清洁，地上铺设木板或胶皮板，并严禁烟火。 b.每一组人员一次只允许解体一个，完成之后再进行下一个。 c.解体前必须将阀体内外脏物清扫干净，否则不允许进行开闭操作和拆卸。 d.须用特殊拆卸工具者必须制作特殊工具，不允许采用常用工具强行拆卸甚至用锤敲击。 4.1.5对解体后的阀门应作下列检查： a.阀座与阀壳配合是否牢固，有无松动现象。 b.阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷。 c.阀杆与阀芯的连接是否灵活，其止退装置是否按要求装置。 d.阀杆有无弯曲、锈蚀，与填料压盖配合是否合适，阀杆上螺纹是否完整。 e.阀体与阀盖接合法兰面是完好，内部有否气扎和砂眼。发现缺陷后应及时消除。 f.对节流阀应检查其开闭行程及张端装置，并作出标志。 4.2阀门试验 4.2.1 合金钢阀门应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每项批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于１个。（工作温度大于或等于450℃的阀门，均应对其内部合金钢部件进行光谱复查。） 4.2.2下列管道的阀门，应应逐个进行压力试验和严密试验，不合格者，不得使用（电力行业管道阀门只作严密性试验）： a. 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的阀门； b. 输送设计压力大于1Mpa的非毒流体、非可燃流体的阀门； c. 输送设计压力虽然小于等于1Mpa，但设计温度小于-29℃或大于186℃的非毒流体、非可燃流体的阀门。 4.2.3输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186℃的非可燃气体、 无毒流体阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和严密试验。当不合格时，应加倍抽查，仍有不合格时，该批阀门不得使用。 4.2.4阀门的强度和严密性试验必须在专门的工作台上和特设的混凝土或钢板拼成的场地上进行。 4.2.5阀门强度与严密性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水氯离子含量不得超过25ppm。 4.2.6阀门进行强度和严密性试验前，阀内应清除脏物和擦净接合面上的油脂等涂料。 4.2.7公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验与系统试压一起进行。严密性试验可在闸板上涂上红铅粉油，开闭闸板门，检查接合面连续即为合格。 4.2.8安全阀应由当地技术监督局进行调校，并出具安全阀调试报告。 4.2.9阀门进行严密性试验的方式为：对截止阀水应自阀瓣的上方引入；对闸阀应将阀关闭，对各密封面进行检查。 4.2.10阀门在强度和严密性试验合格后，应将阀体内积水排除干净，同时用压缩空气吹扫一遍，关闭阀门，并用塑料盖封住阀门出入口，之后交仓库分类存放。 4.2.11阀体经解体检查并检验合格或消除缺陷后，应立即按规定进行装配。 4.2.12凡应做严密性试验的阀门，当解体检验复装后，应重作水压试验。 4.2.13阀门的操作机构和传动装置也应进行清洗检查和必要的调整，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 4.2.14对焊阀门的严密性试验，可在阀门解体后用红铅粉涂擦阀芯与阀座并研合，观其吻合面情况进行鉴定。强度试验可在管道系统试验时进行。 4.2.15带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍工作压力进行强度试验。 4.2.16阀门试验合格