X射线探伤工艺标准.doc

X射线探伤工艺标准 1、适应范围 本标准适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制品、压力容器焊接及钢管对接环缝的射线透照检测。 2、工艺编制依据 JB4730-94《压力容器无损检测》标准第二篇。 3、探伤人员条件 探伤人员必须经过技术培训，并取得劳动部锅炉压力容器无损检测考试委员会颁发的X射线检测资格证书。 4、执行标准：JB4730-94《压力容器无损检测》标准第二篇。 5、设备：选用XXQ2505（定向）和XXH2505（周向）两种X射线探伤机。 6、透照方式：按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透视法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法、双壁双影法。 7、探伤部位的确定及其编号 7.1探伤部位的确定 在探伤工作中，应根据图纸的要求进行检查。若不要求进行100％X射线探伤时，其焊缝的检查位置一般选用：1）可能或常出现缺陷的位置；2）危险断面或受力最大的焊缝部分；3）应力集中的位置。 7.2探伤部位的编号方式 对于选定的焊缝的探伤位置必须按一定的顺序和规律对焊缝进行编号。编号一般要能表明：管线号、焊缝序号和底片序号。在编号的位置上，还要在该部位的中部划上十字箭头（即 ┿），垂直箭头表示该部位的中点，水平箭头表示底片序号的方向。 7.3各种检验标记的摆放。 7.3.1定位标记和识别标记均应放在胶片适当位置，并离焊缝位置至少5mm。 7.3.2象质计 按照透照厚度和象质级别所需要达到的象质指数，一般选用GB5618-85《线型象质计》中规定的R10系列的象质计，可根据表选择象质计的型号。 象质计型号的选用 型号 象质级别 10/16 6/12 1/7 A级 ≤10 ＞10-16 ＞60-200 AB级 ≤16 ＞16-180 ＞80-200 B级 ≤25 ＞25-150 ＞150-200 线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检测焊缝区的一端（被检测区长度的1/4部位），钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。当射线源一侧无法摆放时，也可放在胶片一侧的表面上，其放置要求与上相同，但必须附加“F”铅字母作标记，以示区别。但象质计值数应提高一级或通过对比试验，使实际象质指数达到规定的要求。 8、射线透照质量等级 根据JB4730-94标注，按所需达到的底片影像质量，把射线照相方法分为A级（普通级）、AB级（较高级）和B级（最高级）。 9、胶片、增感屏 9.1胶片的分类和过程 工业X射线的类型见表二，如需缩短曝光事件，则需使用较大号数的胶片，如需提高射线透照的底片质量，则需使用号数较小的胶片。 工业射线透照胶片的类型 胶片类型 速度 反差 粒度 1 低 高 细 2 中 中 中 3 高 低 粗 9.2增感屏 射线透照应采用金属增感屏。 10、曝光条件的确定 曝光条件包括焦距、管电压、管电流和曝光事件等四个参数。 选择原则：1）在保证射线穿透被检工件的前提下应尽量选用低强度的射线。2）尽量选择大电流、短时间、小焦距。 11、胶片的暗室处理 胶片的处理应按胶片的使用说明书或公认的有效方法处理。手工冲洗时应采用槽浸方式，曝光合适的胶片一般显影温度应控制在18-20℃；显影时间约为7min；定影时间一般为10-15min；一般水洗时间是在室温下用流动水冲洗20-30min，水洗完毕后，进行自然干燥。 12、底片的评定 评定应在专用评定室内进行，评定室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照明光不得在底片表面产生反射。 底片的评定按JB-4730-94的第一篇进行评定。 13、质量记录 X射线探伤记录