加氢环境保护制度.doc

加氢环境保护制度 12.1 污染物的来源 在第一章中详细说明了加氢反应原理及过程，这里就不再叙述。反应中产生的H2S、NH3一部分进一步反应生成铵盐，随同油气一起进入换热系统。为防止铵盐降温后结晶，需注入软化水溶解铵盐，同时也溶有一部分H2S、NH3，从而形成含硫污水，经高、低压分离器分离后，排出装置，分馏系统也产生少部分含硫污水，与低压分离器分离后的含硫污水合在一起去污水汽提，排放量约8t/h。未溶于水中的部分H2S从低压分离器顶部排出形成含硫气体；分馏系统也产生少部分含硫气体与低压分离器分离后的含硫气合在一起，经管线排至脱硫制硫装置，排放量约800m3/h。烟气由装置内两座加热炉燃烧瓦斯所产生并排出。含油污水主要来自机泵密封冷却水及装置停工期间蒸汽扫线、塔器蒸煮过程中排放的凝结水。固体污染物：正常状态下无固体污染物，固体污染物主要是大检修期间从塔、容器中清出的污泥、铁锈、废渣，还有反应器中清出废瓷球等。固体污染物的量 12.2环境污染的主要污染物及排放标准 主要污染物 含硫污水：主要来源于D-105、D-106、D-107、D-119及D-121排污水罐。 含油污水：主要来源于D-101脱水系统，机泵冷却水系统。 气体污染物：主要来源于加热炉烟气、非正常状态下的瓦斯放空。 固体污染物：正常状态下无固体污染物，固体污染物主要是大检修期间从塔、容器中清出的污泥、铁锈、废渣，从反应器中清出废瓷球等。 2、排放标准 装置排放的含油污水含油量≤200mg/l； 含硫污水含油量≤2500mg/l； 加热炉燃烧废气林格曼数1，二氧化硫850mg/m3，氮氧化物420mg/m3，烟尘200mg/m3。 12.3正常状态下的环境保护 1.保持装置含硫污水密闭排放。 2.环保设施正常运行。 3.不得向装置边沟排放污油，保持边沟干净无油污。 4.机泵、换热器、冷却器检修放油时，要尽可能将油品回收，不得将油排至污水井中。 5.认真巡检，搞好环境卫生，发现问题及时处理。 6.加热炉运行时，不允许冒黑烟，因操作波动冒黑烟，应及时调整。 12.4噪声污染 1.装置区及泵房噪音不应高于85分贝，机泵运行时电机消音罩应罩好。 2.炉看火孔、点火孔要关闭，以防噪声外溢。 12.5开工时环境保护 1.在装置开工进料前，提前将环保设施中的设备安装就位，达到运行条件。 2.各低点排空、放空要全部关死，物料进装置期间，要加强检查，以防污物外漏。 3.要控制好各容器的界位、液位，严禁冒罐。 4.整个开工过程中，加强跑、冒、滴、漏检查，不应跑油，发现泄漏及时联系保运人员处理。 5.做好开工期间的密闭排液，严禁乱排乱放。各容器切水时，禁止跑油。 12.6装置停工过程环保管理 停工前要作好排污计划，并上报环保部。 装置停工过程应将油退净，防止扫线过程中出现跑油，如发生跑油应做好回收工作。 排污工作应按排污计划进行，减轻下游的压力。 加强环保设施的维护及检查，保护环保设施在停工期间正常好用。 大修中要作到文明施工，不乱打，不乱敲，不发出高分贝噪音影响施工现场。 12.7环保设施运行管理 1.环保设施定期检修、维护、统计完好率，上报环保科。 2.未经允许不准打开采样井堰板。 3.停工检修时。环保设施应在生产装置停止“三废”排放后，再停止运行。 12.8环保管理 1.对于环保指标，按“无缺陷”管理细则考核。 2.严格执行环境保护制度，定期总结，并向有关部门汇报。 3.非正常状态下及事故状态过程中如需外排有毒介质必须征得环保科及有关单位认可后方可排放，并作好记录。 12.9 环保预案 环保网络组织机构： 环保主任：车间环保员：班组环保员： 环保职责： 环保主任：组织指挥突发性污染事故的应急处理，做好事故处理时的生产操作工作。 车间环保员：协助环保主任做好本部门突发性污染事故的处理工作，负责人员组织和调动工作。 班组环保员：组织好班组成员对突发性污染事故进行紧急处理，负责现场通讯对外联系及恢复生产。 含硫气体管线泄漏 处理： 1、外操：在巡检中发现管线后，立即向班长报告，通知内操、车间。 2、内操：根据车间指令调整操作。 3、外操：在班长和车间领导的指挥下，迅速佩带好空气呼吸器，对能够隔离的泄漏点进行隔离操作，并引氮气对泄漏管线进行置换处理。管线隔离后，各容器的气体由安全阀付线放入BD系统。 4、对不能隔离的泄漏点派人进行监控，并向调度和按环部报告，在车间和班长的指挥下，按照指令对泄漏点进行处理。并配合相关单位进行堵漏，尽快恢复生产。 加热炉冒黑烟 原因：瓦斯带液，风门开的太小 处理： 外操：在巡检中发现炉子冒黑烟后，立即检查火嘴燃烧情况，适当调节风门，检查D113罐是否瓦斯带液，如果是瓦斯带液则立即开罐底放空排凝阀，将凝液排入D-110，并通知内操调整操