加氢精制非硫化开工程序.doc

加氢精制非硫化开工程序 2.2.1开工应具备的条件 与第一节中开工前的准备工作部分相同 2.2.2气密试验 与第一节中气密试验部分相同 2.2.3开工进油 1.分馏系统开工操作 当低压气密合格后，联系调度及油品，引合格原料油进装置，投用PC-2101，D-102液面达到60％时，投用LC-2101，启动P-105向C-101装油，流程如下： 原料罐区 1001/1线 SR-101 D-101 D-102 C-101 1005/2线 1005/1线 P-105 1006/1线 图-10 C-101装油流程 C-101收油至液面达95％时，按规程启动P-111，建立塔底循环。投用FC-2701、FC-2702，保持F-102两路进料流量均衡、平稳。 F-102点火，投用TC-2701、TC-2702，炉出口以20～30℃/h的速度升温。当C-101液位平稳且高于60％时，投用LC-2801,按规程启动P-102，塔底油经E-105、E-103、EC-103、1108线至边界处跨1005线返回罐区。当油的冷后温度60℃时，启动EC-103风机，投用TC-2310。 当C101底温达到250℃时进行分馏系统热紧。 投用PC-2802,控制C-101顶压力为0.32Mpa。当D-107液位达30％时，按规程启动P-103，投用TC-2801、FC-2801，控制塔顶温度在车间规定指标内。 按工艺要求配置好规定浓度的缓蚀剂，当塔顶回流建立后，按规程启动P-106，向塔顶注入缓蚀剂。 当D-107液面达到60％时，投用LC-2803，石脑油经1116/1线、1116/3线、1156/1线、1109线至1108线和柴油一起循环至罐区。流程如图11。 原料罐区 1001/1线 SR-101 D-101 D-102 1006/1线 P-105 1009线 1156/1线 1005/1线 P-103 1005/2线 D-107 E-107 EC-102 C-101 1005线 1008线 EC-103 E-103 E-105 P-102 图-11 分馏系统带罐循环 当系统运转平稳后，改分馏系统短循环。原料油预处理系统循环。流程分别如图12、图13。 1053/1线 1053线 E-102 1156/1线 P-103 D-107 E-107 EC-102 C-101 1109线 1108线 EC-103 E-103 E-105 P-102 图-12分馏系统短循环 原料罐区 1001/1线 SR-101 D-101 D-102 1005线 P-105 1006/1线 图-13 原料油预处理系统循环 反应系统开工操作 反应系统气密合格后，以20～25℃/h的速度将R-101出口温度升至200℃，停原料油循环，停P-105。按规程启动P-101，原料油进入反应系统。投用FC-2102、LC-2101、TC-2209，控制进料量为38～40吨/h。 升温过程中根据D-105入口温度，启动EC-101风机并启用E-106，投用TC-2401。 当D-105液位为50％时，投用LC-2401，把油引入D-106，控制D-105液面为40～60％。 投用PC-2402，控制D-106压力为0.7左右MPa（必要时，自1604线引氮气充压）。当D-106液位达到50％时，投用LC-2404，建立反应系统带罐循环，控制D-106液位40～60％。流程如图14所示。 引软化水至D-108，投用LC-2011、PC-2011，控制D-108液位在40～60％。改好注水流程，按规程启动P-104向反应系统注水，注水量为5～9T/h。当D-105有界面时 投用LC-2402，含硫污水送出装置。 当反应系统循环平稳后改全装置带罐大循环，流程如图15所示。各控制点按