聚合物合成工艺学第9章4 聚氯乙烯.pptVIP

紧密型树脂含水率 8%～15%疏松型树脂含水率 15%～20% 第一段气流干燥管干燥 干燥温度 40～150℃ 风速 15m/s 物料停留时间 1.2s 含水率 ＜4% 第二段沸腾床干燥 干燥温度 120℃ 物料停留时间 12min 含水率 0.3% 第二段后聚合 ① 引发剂 后聚合反应中，应选择引发速率较慢的引发剂，如过氧化十二酰，过氧化二异丙酯等。 ② 聚合反应温度 分子量一定，因此第二段聚合反应温度也就确定 §9.4.2 聚氯乙烯生产工艺 ③ 产品的孔隙率 §9.4.2 聚氯乙烯生产工艺 ④ 聚合热排除 主要靠单体汽化回流排除热量。此外尚依靠冷却夹套和可通冷水的搅拌轴进行冷却以排除聚合热。 §9.4.2 聚氯乙烯生产工艺 氯乙烯本体聚合的主要设备 聚合釜配置：1台预聚合＋5台后聚合 预聚釜——立式不锈钢聚合釜，内装涡轮式平桨搅拌器 后聚釜——立式釜（50m3），内装有慢速搅拌的三条螺 带组合的搅拌器 §9.4.2 聚氯乙烯生产工艺 氯乙烯贮罐 预聚釜 8～25m3 聚合反应釜 12~50m3 聚氯乙烯贮罐 旋风分离器 筛子 研磨器 粉碎器 过滤器 冷凝器 真空泵 泵 风机 T=62~75℃ a=7~12% t=30min t=3~9h a=40% 冷凝器 四叶片涡轮式 补充引发剂/单体 d=130～160μm §9.4.2 聚氯乙烯生产工艺 氯乙烯本体聚合生产流程图 1.聚氯乙烯的结构 9.4.3 聚氯乙烯的结构、性能及用途 分子链中含有强极性的氯原子，分子间力大，氯、氢原子空间排列基本无序； 树脂中含有残留的少量双键、支链及引发剂残基 §9.4.3 聚氯乙烯的结构、性能及用途 一般性能 树脂为白色或淡黄色的粉末，制品的软硬程度可以增塑剂量的多少进行调整。纯聚氯乙烯的吸水率和透气性都很小。 2.聚氯乙烯的性能 §9.4.3 聚氯乙烯的结构、性能及用途 力学性能：聚氯乙烯具有较高的硬度和力学性能 热学性能： 聚氯乙烯的热稳定性十分差 电学性能：聚氯乙烯的电性能较好 环境性能：适合作化工防腐材料 2.聚氯乙烯的性能 §9.4.3 聚氯乙烯的结构、性能及用途 3.聚氯乙烯的用途 建筑材料：各种型材，管、帮、异型材、门窗框架、 下水管道等 汽车制造：方向盘、顶盖板等 绝缘材料：电线的绝缘层，目前几乎完全代替橡胶 化工设备：防腐管道、容器等 农业制品：包装材料、雨具、农用薄膜等 日用品：人造革制品、拖鞋以及隔音隔热材料 §9.4.3 聚氯乙烯的结构、性能及用途 §9.4 聚氯乙烯 简述悬浮法生产聚氯乙烯的生产工艺过程及配料中各组分的作用 简述聚氯乙烯生产时，为提高聚合釜传热能力可以采取的方法 简述氯乙烯本体聚合工艺过程 思考题 （7）聚合温度与压力 聚合温度→决定着聚合产物的相对分子质量大小，因此，当配方确定以后，必须严格控制聚合的温度。并且，要确保温度控制平稳，要有降温处理手段，防止出现异常现象，一般采用大流量低温差循环方式。最好采用计算机数控联机质量控制系统。 （7）聚合温度与压力 聚合压力→聚合温度下，氯乙烯有相应的蒸汽压力，只有在聚合末期，大量单体聚合后，压力才明显下降， 悬浮聚合的过程是先将去离子水用泵打入聚合釜中，启动搅拌器，依次将分散剂溶液、引发剂及其他助剂加入聚合釜内。然后，对聚合釜进行试压，试压合格后用氮气置换釜内空气。单体由计量灌经过滤器加入聚合釜内，向聚合釜夹套内通入蒸汽和热水，当聚合釜内温度升高至聚合温度（50～58℃）后，改通冷却水，控制聚合温度不超过规定温度的±0.5℃。当转化率达60%～70%，有自加速现象发生，反应加快，放热现象激烈，应加大冷却水量。待釜内压力从最高0.687-0.981MPa降到0.294～0.196MPa时，可泄压出料，使聚合物膨胀。因为聚氯乙烯粒的疏松程度与泄压膨胀的压力有关，所以要根据不同要求控制泄压压力。 未聚合的氯乙烯单体经泡沫捕器排入氯乙烯气柜，循环使用。被氯乙烯气体带出的少量树脂在泡沫捕集器捕下来，流至沉降池中，作为次品处理。 聚合物悬浮液送碱处理釜，用浓度为36%～42%的NaOH溶液处理，加入量为悬浮液的0.05%～0.2%，用蒸汽直接加热至70～80℃，维持1.5～2.0h，然后用氮气进行吹气降温至65℃以下时，再送入过滤和洗涤。 在卧式刮刀自动离心机或螺旋沉降式离心机中，先进行过滤，再用70～80℃热水洗涤二次。经脱水后的树脂具有一定含水量，经螺旋输送器送入气流干燥管，以140～150℃热热风为载体进行第一段干燥，出口树脂含水