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?? 三、高密度聚乙烯（HDPE）膜防渗层施工技术 ?? ? 高密度聚乙烯（HDPE）膜不易被破坏、寿命长且防渗效果极强。其本身质量及焊接 质量是防渗层施工质量的关键。本条简要介绍HDPE防渗膜施工技术要求。 施工程序 如图1K416012-3所示 （二）焊接工艺与焊缝检测技术 1、焊接工艺 （1）双缝热熔焊接 双缝热熔焊接采用双轨热熔焊机焊接，其原理为：在膜的接缝位置施加一定温度使HDPE膜本体熔化，在一定压力作用结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。其焊缝形态如图1K416012-4所示： 焊接前应去除灰尘、污物，使搭接部分保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。 （2）单缝挤压焊接： 单缝挤压焊接采用单轨挤压焊机焊接，其原理为：采用与HDPE膜相同材质的焊条， 通过单轨挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出，通过外界的压力把焊条熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。主要用于糙面膜与糙面膜之间的连接、各类修补和双轨热熔焊机无法焊接的部位。其焊缝形态如图1K416012-5所示。 图1K416012-5 单缝挤压焊接焊缝示意图 1）铺设前应检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。 检查接缝处，搭接宽度不小于60mm，接缝处的膜面应平整，松紧适中。 2)定位粘接时粘接点的间距不宜大于60～80mm。 3）应控制热风的温度，不得将膜烫坏、不能轻易撕开。用打毛机将焊缝处30～ 40mm宽度范围内的膜面打毛，彻底清洁，形成糙面，其深度不可超过膜厚的10%，不得损伤膜面。 4）在正式焊接之前，要取不小于300mm×600mm的试样，初定设备参数进行试焊。 5）切取试件进行剪切和剥离试验。 6）焊接时不得焊偏，不得滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3mm. 7）一条焊缝不能连续焊完时，接槎部分已焊接焊缝应打毛不小于50mm，然后进行搭焊。 8）使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥， 用有油污、脏污的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。 9）根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接，重新施工时应从中断处打毛再焊接。 2、焊缝检测技术 （1）非破坏性检测技术： HDPE膜焊缝非破坏性监测主要有双缝热熔焊缝气压监测法和单缝挤压焊缝的真空及电火花测试法。 1）气压监测： 气压检测原理如图1K416012-6所示。 HDPE膜热熔焊接的气压检测：针对热熔焊接形成双缝焊缝， 焊缝中间预留气腔的特点， 采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后， 将焊缝气腔两端封堵， 用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kPa， 维持3 ～ 5min，气压不应低于240kPa， 然后在焊缝的另一端开孔放气， 气压表指针能够迅速归零视为合格。 (2）真空检测： 真空检测是传统的老方法， 即在HDPE膜焊缝上涂上肥皂水， 罩上五面密封的真空罩， 图1K416012-6 双缝热熔焊缝气压检测示意图 用真空泵抽真空， 当真空罩内气压达到25 ～35kPa时焊缝无任何泄漏视为合格。 挤压焊接所形成的单缝焊缝， 应采用真空检测法检测。 3）电火花检测： HDPE膜挤压焊缝的电火花检测等效于真空检测。 适用于地形复杂的地段。 在挤压焊缝中预先埋设一条ΦO.3 ～ 0.5 mm的细铜线， 利用35kV的高压脉冲电源探头在距离焊缝10 ～30 mm的高度探扫， 无火花出现视为合格， 否则说明出现火花的部位有漏洞。 2.HDPE膜焊缝破坏性测试 HDPE膜焊缝强度的破坏性取样检测：针对每台焊接设备焊接一定长度取 一 个破坏性试样进行室内实验分析（取样位置应立即修补）， 定量地检测焊缝强度质量， 热熔及挤压焊缝强度合格的判定标准应符合表1K416012-l的规定。 热熔及挤压焊缝强度判定标准值 表1K416012-l 每个试样裁取 10个25.4 mm宽的标准试件， 分别做5个剪切实验和5个剥离实验。每种实验5个试样的测试结果中应有4个符合上表中的要求， 且平均值应达到上表标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。 如不能通过强度测试， 需在测试失败的位置沿焊缝两端各6m 范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止。 对排查出有怀疑的部位用挤压焊接方式加以补强。 三、 HDPE膜施工1、HDPE膜铺设 （1）《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》 CJ] 113-2007 中相关规定 1）在铺设HDPE膜之前， 应检查其膜下保护层， 每平方米的平整度误差不宜超 过20mm。 2）HDPE膜铺设时应符合下列要