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6S体系现场实施策划方案 目 录 推行6S的准备工作 成立推行委员会 6S口决 现场规划、布局 现场资源配置 实施6S与3定管理 目视及定置管理 现场管理实操20个要素 阶段性评审、整改 持续改善、全员强化训练 十一、成果巩固，从完善机制到企业文化构建； 一、推行6S的准备工作 1．推行6S的主要障碍： 1领导重视不够； 2员工参与度不够; 3员工有抵触情绪; 4搞运动，缺乏坚持。 消除障碍的关键 2.1消除领导者的顾虑: 企业的最高领导人是否确定要推行6S活动，是决定能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对6S的认识并不充分，仅仅凭一时兴起而推行6S，那么6S活动很可能会陷入自生自灭的境地，很难长久地推行下去。因此，推行6S活动首先需要企业的领导者下定决心，充分的做好长期的思想准备工作。 2.2强调全员参与: 6S活动需要全员参与，热情参与的员工越多，对活动推行越有利。员工对活动热情的长期维持，在很大程度上取决于最高管理者（管理层队伍）的意志力，这就要求最高管理者（管理层队伍）在决定6S活动时消除犹豫。另外还可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使6S活动更加丰富多彩，吸引员工积极参与。 二．成立推行委员会 为了有效的推进6S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——6S推行委员会。推行委员会的责任人包括6S委员会、推进事务组、各部门负责人以及部门6S代表等，不同的责任夫承担不同的职责。一般由企业的总经理担任6S委员会的委员长，从全局的角度推进6S的实施。 6S推行委员会的组成与职责 责任人 职责 6S委员会 制定6S推进的目标、方针 任命推进事务局负责人 批准6S推进计划书和推进事务组的决议事项 评价活动成果 推进事务组 制定6S推进计划，并监督计划的实施 组织对员工的培训 负责对活动的宣传 制定推进办法和奖惩措施 主导全公司6S的开展 各部门负责人 负责本部门活动的开展，制定6S活动规范 负责本部门的人员教育和对 活动的宣传 设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施 指定本部门的6S代表 部门6S代表 协助部门负责人对本部门6S活动进行推进 作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通 6S口决： 整理：要与不要 、一留一弃； 整顿：科学布局、取用快捷； 清洁：清除垃圾，美化环境； 素养：形成制度、养成习惯。 现场规划、布局 1．整理的实施要点： 1.1区分要与不要的方法: 整理是改善生产现场的第一步。整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分物的使用等级。一般可以将物品划分为“不用”、“很少用”、“少使用”、“经常用”。 整理必要物品的区分方法 区分等级 使用频率 处理结果 不用 不能使用 不再使用 废弃处理 很少用 可能会再使用（一年内） 6个月到1年左右使用一次 存放于储存区 少使用 1个月到3个月左右使用一次 存放于储存区 经常用 每天到每周使用1次 存放于工作场所附近 2. 分区： 按企业内部系统划分： 1办公室区：办公室职员工作的区域 2.1.1根据企业的部门划分：总经理室、人力资源部、财务部、营销中心、采购部、物管部、技术部、品管部、生产部等，每个部门按公司的称号编号挂牌，便于识别。 2.1.2按部门不同划分区域，各部门分别指定部门6S负责人，人力资源部按全厂区域划分部门6S所负责管理范围，技术部负责绘制出《6S区域规划平面图》； 2.2物料区：按照物料的分类划分为： 2.2.1原材料区：主要材料区、五金材料区、化工材料区、包装材料区、危险品仓储区、工具用品区； 2.2.2半成品区：按车间、工序分区； 2.2.3成品区： 2.2.4不合格品区 2.2.5待验区： 2.2.6待处理区： 2.2.7退货区： 2.2.8备料区： 2.3生产现场区：生产现场作业员工作场所按班组划分区域 2.3.1备用原材料区 2.3.2在制品区 2.3.4待验区 2.3.3合格品区 2.3.4不合格品区 2.3.5模具、工具区 2.3.6公共卫生区 3．区域划线：一般采用黄色油漆划线，不合格区与退货区则用红色划线。 二、现场资源配置： 组别：按照生产部的组别划分（包括工具箱、作业流程图、作业指导书、 工位定置图、人员定位图等、文件表单作业）； 工具箱：按组别分别指定区域，工具编号使用明细表，明确工具的使用状态、保养状态、校正状态等，可用与不可用标识，区分。 班组按作业流程图作业，作业员能清楚回答岗位作业规定内容。按作业指导书之要求作业。 作业员规定工序、工位定置编号、佩戴工卡，不能随意调换工作岗位、串岗、或随意离开工作岗位。 部门组别内所使用之文件表单处于受控状态，标识清淅，查阅方便，摆放合理化，区域整洁。表单按类别存档，能在2分之内完成表单所需者的查阅需求； 现场