设备与管道的涂料防腐.doc

设备与管道的涂料防腐 2.1 概述 为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀，设备及管道外部涂漆是化工企业防腐蚀的重要措施之一。（本节可述的内容布不包括阴极保护等其它防腐方法）。 一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐。有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、渡锌表面、阴极保护表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应在出厂前选涂两道防腐底漆（按制造商规定），在施工现场涂面漆。在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆。对制造厂已涂面漆的设备，如因运输中涂漆被损坏，对损坏的部位应在现场进行补涂。对设备的铭牌及其他标志板或标签，其表面不应涂漆。 2.1.1 涂料的选用应遵守下列原则： (1) 设备及管道的使用工况相适应； (2) 与设备及管道的材料及表面处理相应； (3) 底漆，中间漆与面漆正确配套； (4) 经济合理； (5) 具备施工条件。 防腐施工必须按国家、行业现行的有关规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。压力容器和管道必须在完成全部热处理、水压试验合格后才能涂漆。只有在设备和管道焊缝质量检查合格时，才能在焊处涂漆。涂底漆前应对组装符合、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以饱和，以免涂上油漆。 2.2 金属表面处理 2.2.1 钢材表面原始锈蚀分级 钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级： A级 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 B级 已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。 C级 氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面。 D级 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。 2.2.2 钢材表面除锈质量等级 通过手工或动力工具除锈，应使钢材表面除锈质量达到St2或St3级，通过喷射或抛射除锈，应使钢材表面除锈质量达到Sa1，Sa2或Sa21/2。 St2 彻底的手工和动力工具除锈。 钢材表面无可见性的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈。 钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。 钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈。 钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa21/2 非常彻底的喷射或抛射除锈。 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条文状的轻微色斑。 2.2.3 钢材表面处理 为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，并能更好地起到防腐作用，涂漆前应对金属设备、管道等钢材表面进行下列各种处理： (1) 除油污 钢材表面除油污的防腐有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。 (2) 除旧漆 钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法、火焰除锈法。 (3) 除锈 钢材表面除锈的方法有手工法、机械法、火焰除锈法、化学清洗法和电化学法等。 设备及管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级。应符合GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级》所规定的钢材表面处理等级。所有经表面处理后的表面，应在处理后的6小时内涂底漆。钢材表面处理后未及时涂底漆而放置过夜时（或在其上有新锈时）应在涂底漆之前重新进行表面处理。