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机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 001 产品名称 一级圆柱齿轮减速器 零件名称 一级圆柱齿轮减速器上箱体 共 4 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铣床车间 2 铣 灰铸铁 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造毛坯 480x200x85 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铸造成型。 铣床 700 24 1.5 1.5 1 2 清除浇口、冒口、型砂、飞边、毛刺等。 铣床 700 24 1.5 1.5 1 3 人工时效处理 铣床 700 24 1 1 1 4 4 非加工面涂防锈漆。 铣床 5 划分割面加工线，划两个轴孔端面加工线，底面线照顾壁厚均匀。 铣床 700 24 1 1 1 6 以分割面定位，按线找正，装夹工件。铣底面保证高度尺寸170mm（工艺尺寸）。 铣床 7 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面保证尺寸12mm 铣床 8 定位夹紧，铣两处宽8mm，深5mm,距内壁8mm油槽。 铣床 9 钻底面6xФ17mm孔，其中两个铰至Ф17.5+0.01 0(工艺用)，锪6xФ30mm孔，深2mm。 铣床 10 钻6xФ13mm和2xФ11孔，锪6xФ30mm和2xФ24mm孔，深2mm。 铣床 11 钻攻M12测油孔，深16MM,锪Ф20mm，深1mm。 铣床 12 以两个Ф17.5+0.01 0mm孔及在底面定位，装夹工件，钻M16x1.5底孔，攻M16x1.5螺纹，锪Ф30mm平。 锪床 13 箱体底部用煤油做渗漏试验 14 检查各部尺寸及精度。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 序号 工艺名称 工艺内容 加工设备 1 铸造 铸造成形 2 清砂 清除浇注系统、冒口、型砂、飞边、毛刺等 3 热处理 人工时效处理 4 涂底漆 非加工面涂防锈漆 5 划线 划分割面加工线，划Ф100+0.035 0mm、Ф80+0.030 0mm两个轴承孔端面加工线，划顶部斜面加工线（检查孔） 划线平台 6 铣 以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，铣顶部斜面，保证尺寸5mm 铣床 7 铣 以已加工的顶部斜面做定位基准，装加工件（专用工装），铣分割面，保证尺寸12毫米（注意周边尺寸均匀） 铣床 8 钻 以分割面及外形定位，钻6xФ13mm和2xФ11mm孔，锪以6xФ30mm和2xФ24mm孔深2mm，钻攻M10螺纹。 钻床 9 钻 以分割面定位钻攻顶斜面上4xM6螺纹。 钻床 10 镗削 粗、精镗轴承孔；切轴承孔内环槽 卧式镗床 11 钳工 去毛刺、清洗、打标记 12 油漆 各不加工外表面 13 检验 按图样要求检验