传质与分离工程复习.pptVIP

* 首先通过已知Z=3m，以及未改变条件时的数据，和Z的计算公式，求出KGα，然后通过改变条件，对Z计算式各种参数的影响，分别计算新的Z。 从上式看出： （1） 总压P对m有影响，对Z有影响。 （2） 液体流量L，对Z有明显影响。 （3）气体流量V，对Z有影响。 解题思路： * ?解题过程：一、求现有条件下的 KGα * 二．分别计算： (1) P’=2026kPa, 由于亨利定律E与P无关 E=mP=m’P * * 此题复习了以下几点内容： 1、总压对相平衡常数的影响，P增加，m减小，平衡线远离操作线，推动力增大，Z减小，由3m减少至1.184m 2、液体流量增大，斜率增大，推动力增大，Z减小 3、气体流量增大，斜率L/V减小，推动力减少，NOG增大 气体流量增大，总传质系数KGa也增大20.8, HOG增大 20.2 * 干燥过程的分类及特点 湿空气性质 湿度、焓、湿比热、湿比容的定义和计算； 干球温度、湿球温度、露点温度和绝热饱和温度的定义 以及之间的关系。 第四章 干 燥 干燥的基本原理 * I-H图的使用 I-H图中各条线的含义； 确定空气的状态参数、状态点、状态变化过程。 物料中的水分 湿基含水量、干基含水量的表达式； 平衡水分和自由水分之间的关系； 结合水分和非结合水分之间的关系 恒定干燥条件下的干燥曲线和干燥速度曲线 了解恒速段、降速段的特点；临界含水量的影响因素 思考：如何提高干燥速率？（恒速段、降速段） * 提高热效率的途径 降低空气出口的温度；余热利用；减少各种热损失等。 * 基本干燥过程计算 干燥过程的物料衡算 干燥产品量G2；水分蒸发量W；新鲜空气的消耗量 热量衡算 预热器的热量恒算Qp： Qp＝L（I1－I0） 干燥器的热量恒算QD： 重点是绝热干燥过程的热量恒算： I1=I2 * 干燥时间的计算 恒速段干燥时间的计算；降速段干燥时间的计算 * 有一连续干燥器在常压下操作，生产能力为1000kg﹒h-1（以干燥产品计）物料水分由12%降为3%（均为湿基）物料温度则由15℃至28℃，绝干物料的比热为1.3KJ﹒kg-1绝干料﹒℃，空气的初温为25℃，湿度为0.01kg﹒kg-1绝干空气，经预热器后升温至70℃，干燥器出口废气为45℃，设空气在干燥器进出口处焓值相等，干燥系统热损失可忽略不计，试求： 在H-I图上（或t-H图上）示意画出湿空气在整个过程中所经历的状态点； 空气用量（m3﹒h-1）（初始状态下）； 为保持干燥器进出口空气的焓值不变，是否需要另外向干燥器补充或移走热量？其值为多少？ * qmG2=1000, w1=12%, w2=3%, θ1=15, θ2=28, Cs=1.3, t0=25℃, H0=0.01, t1=70℃, t2=45℃, I1=I2 ①qmGc=1000(1-0.03)=970, x1=12/88=0.136, x2=3/97=0.0309 qmw=970(0.136-0.0309)=97.5 I1=(1.01+1.88H0)t1+2490H0=(1.01+1.88×0.01)×70+2490×0.01＝96.9 I2=(1.01+1.88H2)×45+2490H2=45.5+2574.6H2=96.9 ∴H2=(96.9-45.5)/2574.6=0.02 qmL’=9750(1+0.01)=9343 解： * ②qmLI1+QD+qmGcI1’=qmLI2+qmGcI2’ qmL(I1-I2)+QD=qmGc(I?2-I?1)=qmGc(Cs+Cwx1)(θ2-θ1) =880(1.3+4.18×0.136)(28-15)=21375kg/h 若要I1=I2, 需QD=21375kg/h * * * 精馏的计算比较复杂，为了简化计算，一般引入了理论板的概念。 * * * * * * 传质单元数下降，气相总传质单元数增加，气体出口浓度下降。 * 基本概念 气液相平衡 道尔顿（Dalton）分压定律　　 拉乌尔(Raoult)定律 挥发度 v 相对挥发度α 了解挥发度、相对挥发度的定义 精 馏 * 简单蒸馏和平衡蒸馏 了解两种蒸馏的特点、物料衡算式等 气液相平衡方程 * 精馏的流程 思考：由塔顶到塔釜，板间气液相浓度如何变化？温度、塔内压强如何变化？ 精馏原理 利用各组分挥发能力的差异，通过气液相的回流，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到分离，称该过程为精馏。 * 恒沸精馏和萃取精馏 掌握恒沸精馏与萃