第一章流 体流动.ppt

能量的转换 连通变径管 4.转子流量计 1.构造: ①锥形玻璃管， ②转子 2. 工作原理 △pAf = Vf (ρf- ρ) g △p = Vf (ρf - ρ) g / Af Af —转子最大直径处的截面积； Vf — 转子体积； ρf — 转子密度； ρ — 流体密度。 CR：转子流量计流量系数； AR：转子与玻璃管之间的环形截面积。 特点： 变截面、恒压差 优点：读取流量方便，能量损失小，测量范围宽能用于腐蚀性流体的测量。 缺点：不能经受高温和高压，安装时必须垂直。 流动阻力 hf 与流速 u 的关系： 5.流体在非圆形直管内的流动阻力 水力半径 rH ：流通截面 A 与润湿周边?之比。 圆形管道与套管的当量直径分别为： **非圆形管道内层流流动时,λ= C / Re，C为常数,无因次,由管道截面形状查表P56 1-3获得。 解：(1)正方形管道 边长： a = 0.481/2= 0.692 润湿周边： ∏= 4a = 4×0.692 = 2.77m 当量直径： de = 4A / ∏ = 4×0.48 / 2.77 = 0.693m 例题1-15：有正方形管道、宽为高三倍的长方形管道和圆形管道，截面积皆为0.48m2，分别求它们的润湿周边和当量直径。 （2）长方形管道短边长a： 3 a . a = 0.48 m2 边长: a = 0.4m 润湿周边： ∏= 2 (a + 3a) = 3.2m 当量直径： de = 4×0.48 /3.2= 0.6m (3) 圆形管道 直径: πd2/4= 0.48 d = 0.78m 润湿周边： ∏=πd =3.14×0.78 = 2.45 当量直径： de = d = 0.78m de长方形(0.6) de正方形(0.693) de 圆形(0.78) hf长方形 hf正方形 hf 园形 1.5.2　流体在管路中的局部阻力 1.阻力系数法 将克服阻力消耗的能量表示成流体动能的倍数 1）突然扩大与突然缩小（查图） 2）进口与出口 进口：?i = 0.5 出口： ? o = 1.0 3）管件与阀门 ? 查手册 ☆☆ 流体由管道直接排放至管外大空间，管出口内侧截面上的压强可取为与管外空间相同。截面取在内侧，出口损失不计，动能不为零；截面选在外侧，截面上的动能为零，但计算出口损失。 两种结果相同。 A 1 2 B C D 2.当量长度法 表示由管件引起的局部阻力损失。相当于流过一段直径相同，长度为le的直管所损失的能量。 1.5.3　管路系统中的总能量损失 例题：如图所示用一台离心泵将水池中的水（密度为1000 kg/m3）送至一表压为62 kPa的水洗塔顶。已知离心泵吸入管段长度（包括局部阻力的当量长度，含入口阻力损失，下同）为60m，泵出口阀全开时排出管线长度200m（含出口阻力损失），全部管路均用?108×4mm的碳钢管，管内流体流动摩擦系数均为0.025，其它数据如图所示。试求： 1.当离心泵入口处的真空表读数为25 kPa时系统水的流量Q（m3/s）； 2.泵的压头H；若离心泵的效率为80%，泵的轴功率N（kW）。 解：（1）在水池液面0－0和真空表所在的1-1两截面间 列B.E. (2) 在水池液面0－0和水洗塔顶2-2两截面间列B.E. 1.6　管路计算 　　运用的方程式：连续性方程式、柏努利方程式、流动阻力方程式、物料衡算式、雷诺数 计算类型： （1）已知管路及流体的输送量，求流动阻力； （2）已知管路及流动阻力，求流体的输送量； （3）已知管路（管径未知）、流体的输送量及流动阻力，求管径。 按管路性质来分： （1）简单管路 （2）复杂管路（主要讲并联管路和分支管路） 1.简单管路 例1-20（P61）、例1-21（P62） 试差法： 设λ →u →Re →λ1 → λ1 =λ，u为所求， 否则重设λ。 2.并联管路与分支管路 1）并联管路 A B 1 2 2）分支管路 1.7　流量测量 差压流量计：测速管、孔板流量计、文丘里流量计 截面流量计：转子流量计 1.测速管（皮托管） 1 2 原理 ΔP/ρ=u12/2 点速度 最大速度 平均速度 测速管优点：是对流体的阻力较小，适用于测量大直径管路中的气体流速。 测速管缺点：只能测出流体的点速，不能直接测出平均速度，另外当流体中含有固体杂质时，不宜采用。 2.孔板流量计 1.结构与原理 结构：带圆孔的金属板；压差计。 原