压力管道元件焊条电弧焊工艺规程.doc

压力管道元件焊条电弧焊工艺规程 文件编号：HN/ZQM-7-09 1、范围； 本规程规定了压力管道元件焊条电弧焊的操作工艺要求。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用标准而构成为本规程的条文。 GB150.1～150.4-2011 压力管道元件 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB/T985—1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117—1995 碳钢焊条 GB/T5118—1995 低合金钢焊条 HG20584—1998 钢制化工容器制造技术要求 NB/T47015-2011 压力管道元件焊接规程 3、焊前 3.1按图纸要求和焊接工艺卡要求检查坡口尺寸及质量，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应打磨修整，发现钢板有裂纹、分层、夹渣等缺陷应立即向质检部门汇报，通过有关部门处理后方可进行下一步工作，坡口检查合格后方可施焊。 3.2清除焊接坡口处油、水、锈等脏物，对焊件表面有特殊要求的材料如不锈钢，应在坡口两侧涂上白垩粉，以防焊接飞溅物损伤焊缝区母材的表面。 3.3焊条在施焊前按要求进行烘干。 3.4严格按照焊接工艺卡规定的焊条牌号、规定领取焊接材料，焊条领取时应使用保温筒，并在焊材发放单上签字。 3.5按焊条性能选择焊接电源及电源特性。 3.6紧固搭铁线及焊钳，以达优良导电，禁止连接建筑物金属构件和其它设备作为焊接电源回路。 3.7施焊受压元件的焊工必须持有相应的合格证书，定位焊应采用该受压元件施焊时的相同焊材、相同工艺，禁止无证操作，对受压元件进行定位焊。 3.8施焊前要清除或部分清除影响焊缝质量的定位焊，以防止焊接时产生各种缺陷。 4、施焊 4.1按规定的工艺参数和程序施焊。 4.2施焊时避免在非焊接部位引弧，收弧要注意填满弧坑。 4.3长时间连续施焊后，如焊钳过热，应冷却一下再施焊，严禁将过热焊钳浸在水中冷却。 4.4施焊时应保持焊缝的直线度和鱼鳞纹的均匀。 4.5对于变形控制要求的工件，必须严格按焊接工艺规定的焊接顺序施焊。 4.6焊接不锈钢时，对有抗晶间腐蚀要求的容器，其与介质接触面的焊缝应最后施焊，且宜采用小规范和短弧焊，焊条摆动不宜过宽，层间温度不宜过高。 5、焊后 5.1焊后清除焊缝药渣及飞溅物，自行检查焊缝外观质量，对存在的气孔、夹渣等表面缺陷即予返修。 5.2自检合格后，应在受控焊缝规定位置处打上自己的焊工代号钢印，并在工艺卡上签字。