压力管道元件用锻件入厂检验规程.doc

压力管道元件用锻件入厂检验规程 文件编号：HN/ZQM-7-26 1、总则 1.1本标准适用于本公司制造压力管道元件用碳素钢、低合金钢、奥氏体钢锻件的入厂验收规程。 1.2本规程编制的依据为： NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》 NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》 NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢锻件和耐热钢锻件》 2、锻件级别 2.1 锻件按使用要求共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别。 2.2 Ⅲ、Ⅳ级锻件的级别一般在图纸上有注明，未注明者一般为Ⅱ锻件。 2.3 锻件级别的分级规定如下： a、Ⅰ级锻件适用于一般用途的低级压容器（且锻件毛重≤500Kg）和非受压元件。 b、Ⅱ级锻件适用于一般用途的中压容器（且DN≤200者）和要求较高的低压容器。 c、一、二类压力管道元件甲、乙型法兰和人孔、手孔法兰和管路法兰规定为Ⅱ级锻件。 d、Ⅲ级锻件适用于要求较高的或尺寸较大的中压容器。 e、截面尺寸大于300mm的碳钢和低合金钢锻件应为Ⅲ级或Ⅲ级以上锻件。 各个级别锻件的检验项目： 级别 检验项目 检验数量 取样数量 Ⅰ 硬度（HBW） 逐件检查 重量小于3500Kg取一组；重量大于3500Kg取两组，两组试样位置间隔180°，如锻件长度大于直径的1.5倍时，则应在锻件两端各取一组试样。 Ⅱ 拉伸和冲击 （Rm、ReL、A 、KV2*） 同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组成一批，每批抽检一件 Ⅲ 拉伸和冲击 （Rm、ReL、A 、KV2*） 超声波检测 逐件检验 Ⅳ 拉伸和冲击 （Rm、ReL、A 、KV2*） 逐件检验 超声波检测 逐件检验 * S30408等奥氏不锈钢不作冲击试验 4、入库检验要求 4.1锻造厂提供的锻件必须具有质量证明书。质量证明书的有关内容应符合《压力管道元件安全技术监察规程》附件七的规定。当锻件无检验合格证，无热处理工艺报告单时应拒绝检验。无证明书或证明书数据不全时则应补充检验。 4.2对锻件应进行形状和尺寸检验，应符合锻件图纸或满足工艺要求。 4.3对锻件应作外观检验，不应有肉眼可见的过烧、裂纹、白点、夹层、折叠、夹渣等缺陷。如有缺陷， 允许清除掉，但修磨部分必须圆滑过渡，清除深度应符合以下规定： 4.3.1当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差。 4.3.2当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75%，并保证加工后能清除掉。 4.3.3锻件的局部缺陷，允许用匹配的焊材进行焊补。允许焊补部位，深度和面积由供需双方商定。焊补应按NB/T47014经评定合格的焊接工艺进行，焊工应持有合格证。焊补前须彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。清除缺陷后的表面须经磁粉或渗透检测，Ⅰ级为合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还须经超声波检测合格，并提供锻件焊补部位、深度、面积简图，焊接材料、焊接工艺参数及无损检测的报告。焊补应在锻件最终热处理前进行。 4.4用于制造第三类压力管道元件的锻件复验要求： 4.4.1应按NB/T47008或NB/T47010标准规定的项目进行复验。 4.4.2经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量保证书（厚件）项目齐全，可只作硬度和化学成分复验，复验结果有异常时，则应进行力学性能复验。 5、化学成份 锻件用钢的成分应符合下表规定： 钢号 化学成分（%） C Mn Si S P Cr Ni Cu 20 0.17～0.23 0.60～1.00 0.15～0.40 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 16Mn 0.13～0.20 1.20～1.60 0.20～0.60 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.25 S30408 ≤0.08 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.020 ≤0.035 18.00～20.00 8.00～10.50 — S31603 ≤0.03 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.020 ≤0.035 16.00～18.00 10.00～14.00 Mo 2.00～3.00 注:碳钢及低合金钢成品分析结果允许偏差应符合GB/222中表2的规定,不锈钢应符合表3的规定。 6、热处理 6.1锻件必须在锻后进行热处理。20、16Mn锻件的供货热处理状态应为正火或正火加回火。S30408等奥氏体不锈钢锻件为固溶处理。 6.2拼接锻件的热处理应在锻件经拼焊后进行。 7、力学性能 7.1经热处理后成品锻件的力学性能应符合下表规定： 钢号 公称直径 mm 热处理 状态 回火 温度 ℃ ≥ 拉伸试验 冲击试验 硬度试验 Rm MPa REl(Rp0.2) MPa A % 试验 温度 ℃ KV2 J HBW ≥ ≥ 20 ≤100