土石方工程施工方案和方法.docVIP

土石方工程施工方案和方法 5.1土石方工程 5.1.1石 石方开挖主要分布于路基的开挖修整和浆砌石挡墙的基础开挖等。工程量为21475m 5.1.1.1测量放线 1、根据施工图纸和施工控制网点，进行测量定线； 2、按实际地形测放开口轮廓位置； 3、开挖断面测量放样（根据地形和坡面基础轮廓按照10米的间距桩控制）； 4、在施工过程中及时校验、检查开挖断面和高程； 5、施工测量的精度：平面±20㎝、高程±10㎝。 5.1.1.2 石方开挖主要分布于路面的开挖修整和浆砌石挡墙的基础开挖等。选择熟悉爆破专业技术的施工队，施工前进行安全和技术交底；坡面基础开挖按照自上而下的顺序进行；根据现场实际条件，采用2号岩石硝胺炸药，延长药包梯段毫秒松动爆破和预裂爆破。EX220型1m3挖掘机挖装，5T自卸汽车运输，弃渣至业主指定场地。 5.1.1. 测量放样（高程、坐标控制） 爆破实验（确定爆破参数） 机械开挖装车 钻孔、装药 安全防护措施检查 爆破 自卸汽车运输 弃渣 开挖效果检查 调整爆破参数 5.1.1.4施工方法 1、开挖线按照施工图测放开挖线。 2、石方开挖采用系统钻孔、松动爆破的方法，开挖深度较浅时，直接进行保护层开挖或一次开挖至保护层顶面；开挖深度较大时，采用分层开挖的方法，梯段的高度根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。邻近水平建基面，预留岩体保护层，其保护层的厚度由现场爆破试验确定，并采用保护层一次爆除的开挖方法。 3、采用2号岩石硝胺炸药，延长药包梯段毫秒松动爆破和预裂爆破，对爆破材料性能进行检查和爆破实验，确定出适宜于本工程的爆破参数；按照自上而下的顺序采用手持风钻钻孔，依据选定的爆破参数装药； 4、拉响警报，检查爆点周围安全防护情况，确信无人后火花起爆；排除哑炮、浮石等其他不安全因素，并测量检查开挖效果，调整爆破参数。 5.1.1.5 石方开挖机械配备， EX220型1m3挖掘机一台，5T自卸汽车二辆，手持风钻2台。 5.1.1.6 石方开挖平均日上劳20人。 5.1.1.7进度安排 计划2007年3 5.1.1.8 1、土石方开挖前，会同监理工程师对原始地形测量剖面进行复核检查；开挖过程中，定期测量较正开挖的平面尺寸和标高；按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度及边坡软弱夹层、破碎带等稳定岩体的处理质量； 2、在临近建基面的基础开挖过程中，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查控制，以确保建基面的开挖质量； 3、开挖完成后，会同监理工程师对开挖基础面的平面尺寸、标高和场地平整度、基础面清理进行检查验收，对永久边坡的坡度和平整度、边坡危石清理情况、建基面软弱夹层和破碎带的清理质量进行检查验收。 5.1.2 回填工程主要包括填方压实和填方松填，工程量为13250m3 5.1. 填筑料中的草皮，覆盖层等杂物应清除干净。根据现场实际情况，用汽车、其他机动车辆或架子车将填筑料运至填筑区，推土机摊铺，人工整平，随卸随平，铺土厚度控制在25—30cm之间，质检人员随时检查铺料厚度，如不符合要求及时处理。 5.1.2 填筑前，按施工图测量放线，基础清理、隐蔽工程验收合格后才能进行填筑施工。各部位的填筑均按施工图进行施工。 5.1.2.3 压实机械选用18T振动压路机，碾压搭接宽度不小于20cm；边坡部位采用2.8kw 蛙式打夯机补夯，填方每层铺料厚度和压实遍数，根据碾压试验确定，不得超填。 5.1.2.4 1、填筑作业时按水平分层，由底层向高层逐层施工，作业面分层统一铺料，统一碾压，相邻段不得出现界沟，层面均匀上升。当不可避免出现高差时采用斜面连接。 2、碾压后，层面间出现光面、干土、弹簧土、中空或剪切等破坏现象，应根据具体情况，认真检查处理，验收合格后方能进行新料填筑。 5.1.2. 18T振动压路机1台；2.8kw蛙式打夯机4台，59kw推土机1台。 5.1.2. 填筑工程计划生产人员10名。 5.1.2. 1、土石方填筑前，测量人员提供准确的地形平、剖面测量资料；加强对开采区各种土石方填筑料的基础面清理，物理力学性质的抽样检验及现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项目试验成果的检查和验收； 2、土石方填筑过程中加强对土料场防渗土料的含水量以及对填筑的各项施工工艺和参数进行检查。 （1）填筑料：填筑料必须彻底清除树根、草皮、腐殖质及其它杂物，其含水量控制在最优含水量的±2%以内，否则进行处理。 （2）土方回填的质量检验：每一回填部位至少取一组土样或按项目监理的现场指示取样测定干容重。 5.1. 边坡修整工程量为2470m2 5.1.3 各工区根据土石方工程施工进展情况，在条件成熟时，进行边坡修整，以及施工现场内的清理工作。 5.1.3 1、依据测量放样情况人