熔模铸造作业指导书.docVIP

熔模铸造作业指导书 1主题内容及适用范围 本书内容对熔模铸件的生产流程、模料的制备、蜡模的制造、型壳的制造及型壳焙烧工艺进行了规定，本方法仅适用于铸造部内的熔模铸造部门使用。 2生产工艺流程图 模具设计及制造 模具设计及制造 制熔模及浇注系统 模组清洗 沾浆及挂砂 型壳干燥 脱蜡（壳） 型壳焙烧 浇注 脱壳 去浇冒口 清砂、焊补、修磨 检验 检验 喷砂、精整 热处理 入库 模料制备 合金熔化 浆液制备 熔模组合 工艺设计 浇、冒口及废品回用 重复数次 模料回用 3模料的制备工艺 3.1工艺要求 沉淀桶 沉淀温度（℃） 80～90 沉淀时间（h） 4～8 搅拌桶 搅拌温度（℃） 100-110 搅拌时间（h） ＞6 静置桶 静置温度（℃） 80～90 静置时间（h） ＞12 新蜡加入量（%） 5%～10% 3.2操作程序 3.2.1从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在80～90℃下静置4～8小时，打开排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门。 3.2.2启动搅拌开关，蜡料在100～110℃下搅拌＞6小时，去除水份，每次在搅拌桶中加入5%～10%的新蜡， 3.2.3将脱完水的蜡料经200目不锈钢筛网过滤后送到80～90℃的静置桶中保温静置大于 3.2.4静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中，保温后供注蜡机使用。 3.3注意事项 3.3.1严格按回收工艺进行蜡料处理。 3.3.2除水桶、静置桶均应及时排水、排污。 3.3.3往蜡缸灌蜡时，蜡应慢沿缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。 3.3.4蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。 3.3.5经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。 3.3.6作业场地要保持清洁。 3.3.7防止蜡液飞溅。 3.3.8严禁烟火，慎防火灾。 4蜡模的制造工艺 4.1工艺要求 名称 参数 名称 参数 室温（℃） 24±2 蜡管温度（℃） 55～60 冷却水温度（℃） 10～15 蜡缸温度（℃） 55～60 油箱温度（℃） 80～90 射嘴温度（℃） 55～60 蜡桶温度（℃） 80～90 射蜡压力（MPa） 2.5～70（见工艺卡） 输蜡温度（℃） 50～60 射蜡、保压时间 见工艺卡 4.2.操作程序 4.2.1 4.2.1.1根据生产订单要求准备好模具，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。 4.2.1.2启动射蜡机，检查射蜡机油压、各操作按钮等是否正常。按照技术规定及工艺卡要求 4.2.1.3将模具放在射蜡机工作台面上，置于压板下方正中心位置，调整射蜡嘴前后、上下位置， 4.2.1.4打开模具，喷薄薄的一层分型剂。合型，对准射蜡嘴。对需要冷蜡芯、陶瓷芯或尿素芯的，要按照工艺要求放置后合型 4.2.1.5双手启动工作按钮，压制蜡模。注意：不可单手启动 4.2.1.6 注意有以下缺陷的蜡模应该报废： a因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的； b蜡模任何部位有缺角不能修复的； c蜡模有变形不能简单修复的； d尺寸不符合规定的； e字牌或结构错误的。 4.2.1.7 注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。 4.2.1.8进行下一次压制蜡模，重复4.2.1.4～4.2.1.7过程 4.2.1.9将冷却好的蜡件进行自检，合格后的填写蜡件操作记录，做好状态标识 4.2.1.10每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具。如发现模具有损伤或不正常，应及时报告领班。及时清扫射蜡机、工具及现场，做到清洁整齐。将废蜡模及废蜡保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。 4.2.1.11模具使用完毕后，做好模具的清洁、保养，填写模具使用记录，将模具入模具库。 注：对于模头的制作，在压制之前，要放置专用螺帽，压制完成后要将模头放人冷却水中冷却，防止凹陷或变形，其余同蜡模的压制操作相同。 4.2.2 4.2.2.1 4.2.2.2去除蜡模上的残留飞边和分型线，用刀片的刃口沿着蜡模表面小心而轻柔的刮除飞边或分型线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。 4.2.2.3 4.2.2.4蜡模上所有的气泡必须挑破，用修补蜡进行修补，修后形状要 4.2.2 4.2.2.6对于有特殊要求的蜡模，要按照要求操作，如组装蜡模、镶陶瓷芯等 4.2.2.7将修好的蜡模吹净蜡屑，进行外观检查，如蜡模是否完整、是否变形、表面粗糙度是否符合要求、字牌是否符合图纸等，合格的填写蜡模操作记录，做好状态标识， 4.2.2.8工作完毕后，要清理现场，保持工作台和场地干净， 4.2.3 4.2.3 4.2.3 4.2.3 4.2.3.4将电烙铁预热到工作温度，放好浇道蜡模，按照工艺规定将蜡模整齐牢固地焊接在浇道蜡模上，或用粘结蜡焊接。注意焊接处不得有缝隙，电烙