压力管道元件焊接通用工艺规程.doc

压力管道元件焊接通用工艺规程 文件编号：HN/ZQM-7-08 范围 本规程规定了压力管道元件焊接的基本要求。 本规程适用于本公司的焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊的焊接。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用标准而构成为本规程的条文。 TSG R0004-2009　　 固定式压力管道元件安全技术监察规程 TSG Z6002-2010　　　 　特种设备焊接操作人员考核细则 GB150.1～150.4-2011 压力管道元件 GB/T983―1995　　　　　　　不锈钢焊条 GB/5117―1995　　　　　　　碳钢焊条 GB/T5118―1995　　　　　 　低合金钢焊条 GB/T5293―1999　　　　　　 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T12470―2003　　　　　 埋弧焊用低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T14958―1994　　　　　　气体保护焊用钢丝 GB/T17854―1999　　　　　 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 HG20581―1998　　　　　　　钢制化工容器材料选用规定 HG20583―1998 钢制化工容器结构设计规定 HG20584―1998 钢制化工容器制造技术要求 NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015-2011 压力管道元件焊接规程 NB/T47015-2011 承压设备产品焊接试板的力学性能检验 JB/T4730―2005 承压设备无损检测 3、焊接材料 3.1用于制造压力管道元件受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标识。 3.2压力管道元件制造单位应建立并严格执行焊接材料的验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。 3.3对焊条由于保管不妥或存放时间过长或受潮的应作如下处理： 3.3.1由于存放时间过长，焊条表面无变质，药皮无脱落者，焊条经烘干后，其焊接性能试验各项指标均能符合标准要求的，经焊接责任工程师审批后方可使用。 3.3.2焊条因为存放时间较长，表面有轻微变质现象，如细长的龟裂现象，但经焊接试验后其各项性能指标尚好，经焊接责任工程师审批后方可使用。 3.3.3焊条因存放时间过长，发现有严重变质、药皮脱落、焊芯生锈或多根焊条粘结在一起，应给予报废处理，禁止使用。 4、焊工 4.1焊接压力管道元件的焊工必须按照，《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。不允许超期、超项上岗操作。 4.2对参加新钢种、新材料、新工艺和有特殊要求的产品施焊的焊工，焊前应进行理论知识和操作技能考试，合格后报主管部门备案，才能担任此产品的焊接工作。 4.3焊工在压力管道元件上施焊，凡属受控的焊缝，焊后必须在规定的部位打上焊工钢印，对某些不允许打钢印的必须做好记录。 4.4焊工在施焊时应严格执行工艺纪律，按工艺文件规定的各项参数进行施焊，操作应认真负责，确保焊接质量，施焊后做好记录。 5、焊前准备 5.1焊接材料的选用根据母材的化学成分和机械性能，焊接接头的抗裂性能、耐腐蚀性、焊前预热、焊后热处理等条件综合考虑，根据本公司目前情况，除施工图样和工艺文件规定外，可按表1（焊条电弧焊焊条选用表）、表2（埋弧焊焊丝焊剂选用表）、表3（氩弧焊焊丝选用表）选用。 5.2焊接坡口的选用应有利于焊透，避免产生焊接裂纹、夹渣、未焊透等缺陷为前提，尽量采用小坡口对称焊，减少焊缝的填充金属，减少焊接残余应力，减少焊后的焊接变形，并考虑焊工操作方便，改善焊工劳动条件，具体的接头形式，除施工图样和工艺文件规定外，可按表4（焊接接头型式、坡口和焊缝尺寸）选用。 5.3焊接坡口加工完成后进行检验，对影响焊接质量的局部缺陷应予修整，发现有裂纹、分层、夹渣等缺陷应予清理干净，标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的钢材及Cr－Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。若无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。 5.4焊前应将坡口及两侧20mm范围内的水、油、锈、氧化皮等污物清除干净。不锈钢还应在焊缝两侧100mm处涂白垩粉，防止飞溅物粘结。 5.5埋弧焊用的焊丝必须作去油、除锈处理，回用焊剂除按技术要求烘干外还需作粗细二道筛子筛去过细的焊渣后方能使用。 5.6焊条、焊剂应按表5（常用焊条、焊剂烘烤曲线图）严格烘烤，应有烘烤记录。 5.7焊前进行的定位焊质量非常重要，会直接影响焊缝的内在质量。定位焊时应注意下列各点： 5.7.1应由焊接产品同等资格的焊工进行； 5.7.2采用与焊条焊