25t余热锅炉技术协议.docVIP

25t/h-3.82-450三废余热锅炉技术协议 甲方：广西**化肥有限责任公司 乙方：郑州中鼎锅炉股份有限公司 201 1、总则 1.1、按照本技术要求为三废混燃炉配套供应余热锅炉本体、蒸汽过热器、水冷屏、省煤器、空气预热器、炉内水冷件、布风板、炉门、检查门和风帽各壹台套，以及相配套的本协议的附属设备。 2、现场条件 现场条件(以当地大气压条件为主) 大气压：1.004×105Pa（年平均） 环境温度：夏季：39.9 ℃ 冬季：-4 ℃ 相对湿度：75%（年平均） 地震烈度：6度 基本风压：400Pa 3、工艺参数和技术要求 3.1、蒸汽条件: 遂道式余热锅炉壹套 蒸发量 25t/h（最大30t/h） 蒸汽温度 450 蒸汽压力 3.82MPa 给水温度: 100～104℃(除盐水水质，水质符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求) 3.2、烟气: 烟气量 80000Nm3/h（最大值90000 Nm3/h） 烟气进口温度 850℃ 排烟温度 ≤150℃ 炉墙外表面温度 ≤55℃ 3.3、系统阻力 ＜1500Pa 3.4、烟气含尘量 6～10g/m 3.5、空预(一次风、二次风并行) 一次风量 Q=35000m3/h P=14000 二次风量 Q=22000m3/h P= 一、二次风出口温度：100～120℃ 3.6、锅炉系统的操作负荷范围为:50～120% 3.7、工艺参数、技术要求、混燃炉内水冷件、布风板、风帽图纸等需甲方进行确认。 4、乙方供货范围 4.1、 硬件部分 4.1.1、遂道式余热锅炉壹套，包括： 锅炉系统主要包括喷水减温式蒸汽过热器、水冷屏、省煤器、空气预热器、锅炉本体。燃烧炉内水冷件、布风板和风帽、重力式防爆门、两段式长方炉门（2个）、检查炉门（2个）。 水汽管路：自锅炉给水自动调节阀前截止阀(含截止阀及配对法兰和连接件)至蒸汽过热器出口电动闸阀(含配对法兰和连接件)止之间的所有管道和各种阀门的（止回阀、安全阀、切断阀、仪表阀、自调阀等），包括混燃炉内水冷件及其排污阀，混燃炉内水冷件的安装配管材料(并含30m【12#槽钢用于现场支撑连接管道)，并包括加药装置、四个取样器、连排和定排装置（含其配套的阀门仪表及与锅炉的连接管道）。 烟气管路：自蒸汽过热器（含水冷屏）进口至空气预热器出口所供材料。 阀门、仪表：锅筒液位计（现场及远传共6套）及锅炉本体内一次阀门仪表（见附仪表阀门图）。特别说明:锅炉配套的自调阀为电动调节阀。电动调节阀执行器选用PS系列的电子式电动执行器。 4.1.2、燃煤部分的布风板、混燃炉内水冷件和风帽壹台套(按山东尧舜热能科技有限公司提供条件图纸重新设计、制作、供货)。 4.1.3、除锅炉系统所带观察门和防爆门外,另加前部混燃炉的长方炉门1个(通设18A6,460×920)、检查炉门2个（JB2193-77，500×500）、重力式防爆门1个（Φ450mm水平30℃）、4个Φ159的排渣插板阀 4.1.4、乙方提供现场锅炉本体的远传测温点、测压点、液位测点、流量点的接口设置位置并经甲方审查认可。远传测温点、测压点、液位测点、流量点的相关仪表由甲方自备。 4.1.5、所供的阀门、管件、管道等受压部件的压力等级、温度范围等均要符合锅炉相关制造规定。 4.1.6、总图标示4.00m以下（含设备基础、灰斗及内衬耐火材料）由甲方负责。 4.2、 软件部分 4.2.1、乙方提供工艺流程图（带控制点）、设备布置图、管道布置图（含炉内水冷件）。 4.2.2、乙方提供设备的技术参数表、供货清单。 4.2.3、乙方提供煮炉、烘炉的技术要求及施工方案，烘炉、煮炉技术由乙方负责，所需材料由甲方提供。 4.2.4、乙方提供设备基础条件平面图。 4.2.5、炉内水冷件必须依据锅炉的制造要求，乙方重新设计图纸并负责相应的报批工作;锅筒上预留炉内水冷件的导汽管和下降管接口。 5、其它要求 5.1、过热器、水冷屏前两排加防磨装置（防磨装置为不锈钢）。 注：省煤器高温部分前两排加防磨罩。 5.2、锅炉对流管束前四排加厚壁管（前一排加铁铝瓷防磨）。 5.3、空气预热器顺排。 5.4、除尘方式：干排，由甲方负责。 5.5、蒸汽过热器两侧保温材料要求耐冲刷。炉墙设计采用重型炉墙（墙体总厚度为500mm），三层砌筑，内层为耐火砖（N-2b）中间层为硅酸铝纤维板（δ30mm）第三层为红粘土砖，最外层为δ=3钢板全