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PAGE 5 钢筋工程质量通病处理方法 一、骨架外形尺寸不准现象： 在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。 （1）产生原因 钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。 （2）控制措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 （3）处理办法 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。 二、平板中钢筋的混凝土保护层不准现象： 浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。 （1）产生原因 1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。 （2）控制措施 1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。 2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上。 (3)处理办法 浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。 露筋现象： 混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。 （1）产生原因 保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 （2）控制措施 砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。 （3）处理办法 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。 四、箍筋间距不一致现象： 按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现未一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。 （1）产生原因 图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。 （2）控制措施 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端画线。五、绑扎搭接接头松脱现象： 在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。? （1）产生原因???? 搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。? （2）控制措施 筋搭接处应用铁丝扎紧。扎接部位在搭接部分的中心和两端，共三处；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。? （3）处理办法 将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。 六、双层网片移位现象： 配有双层钢筋（这里所谓双“层”是指在构件截面上部和下部都配有钢筋，并不是通常所说“单筋构件”在受拉区的两层配筋）网片的平板，一般常见上部网片向构件截面中部移位（向下沉落），但只有构件被碰损露筋时才能发现。? （1）产生原因 ?网片固定方法不当；振捣碰撞；绑扎不牢；被施工人员踩踏。 （2）控制措施???? 利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物?件上，不能直接铺在钢筋网片上）。 （3）处理办法 当发现双层网片（实际上是指上层网片）移位情况时，构件已制成，故应通过计算确定构件是否报废或降级使用（即降低使用荷载）? 七、钢筋遗漏现象： 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 （1）产生原因 施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。 （2）控制措施????? 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 （3）处理办法 漏掉的钢筋要全部补上。对于构造简单的骨架，将所遗漏的钢筋放进骨架，即可继续绑扎；对于构造比较复杂的骨架，则要拆除其内的部分钢筋才能补上。对于已浇