热塑性塑料(注塑成型)的工艺性能、热固性塑塑料工艺性能-课件.pptVIP

1）结晶聚合物： 聚合物在从高温熔体向低温固态转 变的过程中，若其分子链构型（结构 形态）能够得到规整排列，则该聚合 物为结晶聚合物,即:结晶型聚合物由 “晶区”(分子作有规则紧密排列的区 域)和“非晶区”(分子处于无序状态 的区域)所组成，如图:（如：PE、 PTFE、POM等）。 — 熔融状态的塑料冷凝时能否结 晶的性质称为结晶性。 3. 结晶性 结晶型塑料有：PE、PP、PTFE、POM、PA、CPT等，结晶型塑料是不透明的或半透明的。 非结晶型塑料有：PS、PMMA、PC、ABS、PSU等，一般来说，非结晶型塑料是透明的. 特例： 聚4-甲基戊烯-1为结晶型塑料→高度透明性； ABS为非结晶型塑料却不透明。 结晶条件——成型工艺（充分条件） 结晶度 密度 强度 硬度 刚性 耐热性 电性能 化学稳定性 透明性 结晶度 密度 透明性 柔软性 耐折性 伸长率 冲击强度 防治 ? 严格控制原材料的技术指标和使用合格的原材料。 ? 使用前对聚合物进行严格的干燥。 ? 确定合理的加工工艺和加工条件。 ? 使用添加剂。 注：聚合物降解通常是有害的。 8、分子定向(取向) 温度梯度→物层之间的剪切→取向被冻结→内应力 （2）分类 按应力性质不同分为： 拉伸取向—由拉应力引起，取向方向与拉伸方向一致; 流动取向—在切应力作用下沿着熔体流动方向形成的. 按流动性质不同，取向结构可分为： 单轴取向—结构单元均沿着一个流动方向有序排列(取向); 多轴取向—结构单元可沿两个或两个以上流动方向有序排列; 按结晶与非结晶聚合物分为： 结晶取向 / 非结晶取向 综上所述，聚合物的取向对塑件的性能影响很大。 在塑料成型生产中，利用聚合物的取向来提高塑件的性能。 例如:吹塑薄膜就是利用聚合物双轴取向原理来提高其性能的。 聚合物取向对塑件性能不是均有益处，对厚度较大的塑件时，需消除应力取向现象，使塑件不致发生翘曲变形或裂纹，从而保证塑件质量。 9、 毒性、刺激性、腐蚀性 热塑性树脂在未加填料时，大多数没有毒性及刺激性。 当树脂加热到Tf以上或在高温下长期受热时→降解或分解，分解产物中：有毒性、刺激性和腐蚀性的物(主要是气体)。如： 聚甲醛→刺激性气体甲醛； 氯乙烯及其衍生物或共聚物→刺激性又有腐蚀性的气体氯化氢等。 必须严格掌握工艺规程，防止产生有害气体危害人体和腐蚀加工设备、模具等。 1.收缩性 2.流动性 3.结晶性 4.吸湿性 5.热敏性/水敏性 6.相溶性 7.应力开裂及熔体破裂 8.分子定向(取向) 9.毒性、刺激性、腐蚀性 * 2.2热塑性塑料的工艺性能 第二章 塑料及模塑成型工艺 心灵纯洁的人， 生活充满甜蜜和喜悦 ——列夫·托尔斯泰 复习上节问题： 2.塑料的组成是什么？各组成成分特性？ 1.合成树脂与天然树脂的区别？ 3.塑料按性能（分子结构特性）及用途分可分为？ .掌握热塑性塑料的成型特性； 注射成型的工艺性能指标. 2.2热塑性塑料的工艺性能 思考新问题 影响注塑成型工艺性能指标的因素艺. 目的和要求： 1.掌握热固性塑料和热塑性塑料的成型特性； 2.掌握常用塑料的牌号，性能。 重点难点： 固化特性 结晶性 一、热塑性塑料的工艺性能 1.收缩性 （1）概念：塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。 （2）成型收缩的形式： 1） 塑件的线尺寸收缩 2）收缩方向性 3） 后收缩 4） 后处理收缩 （3）影响收缩的基本因素： 1）塑料品种 2）塑件特性 （或说塑件的结构） 3）模具的结构（如：分型面的位置，进料口的形式、尺寸和分布 4）成型工艺条件（时间、温度、压力） 一、热塑性塑料的工艺性能 1.收缩性 一、热塑性塑料的工艺性能 式中： ── 实际收缩率（%） ── 计算收缩率（%） a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm） b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm） c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm） (2-4) （4）收缩率的计算： 塑件的成型收缩值可用以下公式2－4来表示。 一、热塑性塑料的工艺性能 2.流动性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。 流动性好、流动性中等、流动性差 分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的塑料流动性就好。 常用塑料根据它的流动性可分为三类： 凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。 一、热塑性塑料的工艺性能 2.流动性 影响流