浅谈白砂糖质量与收回利弊关系.docVIP

浅谈白砂糖质量与收回关系 糖厂的目的是产好糖，多产糖，低消耗〔综合能耗〕，但是把这些都做好，需要多方面考虑和努力，因为涉及多方面的问题。只有生产和工艺稳定了才能够产好糖、多产糖，也才能够降低能耗，但是生产和工艺又受到原料纯度、生产辅料添加量等方面影响，无论原料纯度变化还是生产过程中添加的石灰、硫磺、磷酸等辅料添加量的增减，都势必影响到工艺和质量，所以在这一点上我们必须进行全方面考虑，尽量做到统筹兼顾。现在谈一谈产好糖，多产糖，低消耗〔综合能耗〕它们三者之间的关系。 一、加强生产管理，稳定生产和工艺 这三者之间是相互关联的，要把它们都做好， 首先是，稳定生产和工艺，只有生产和工艺稳定了才能够产好糖、多产糖，也才能够降低能耗，但是生产和工艺又受到原料纯度、生产辅料添加量等方面影响，无论原料纯度变化还是生产过程中添加的石灰、硫磺、磷酸等辅料添加量的增减，都势必影响到工艺和质量，所以在这一点上我们必须进行全方面考虑，尽量做到统筹兼顾。 产品质量是企业的生命，效益是企业的生存保证，所产品质量、产糖率和综合能耗是糖厂赖以生存的“三架马车”，其中对糖厂的影响最大的是产糖率，产糖率的高低就意味着企业效益的多少；若没有了效益谈质量就没有意义，也没有机会谈质量。产品质量一定要抓，且要抓好，但是整个生产过程是一个动态的过程，即使再好的操作条件和操作控制水平，都有可能发生波动。 产品质量太差，肯定会影响到企业的利益和发展，但是过分的追求产品质量而忽略了企业的成本以及实质性效益指标〔产糖率〕， 影响亚硫酸法糖厂白砂糖质量的主要因素是色素和浑浊度，通过对产品色素及胶体物质的来源及其份量的分析可知，糖浆的质量以及结晶、分蜜的工艺管理对产品质量有很大程度的影响。 要提高亚硫酸法糖白砂糖的质量，势必要降低产品色值和浑浊度。 任何糖厂生产的白砂糖，其色值和浑浊度都是由于蔗糖晶体包含一定量的色素等胶体杂质引起的。这些色素是以两种形式存在于蔗糖晶体中：其一，包藏于结晶体内；其二，吸附于结晶体表面。一般来说，吸附于结晶体表面的糖蜜类色素可以采用打水打汽的方法来除去。而对于包藏于结晶体中的色素则不可能采用打水打汽的方法来除去，它们与蔗糖晶体是共存的。因此，蔗糖结晶体内包藏的色素杂质愈多，它的色值就愈高，产品质量就愈低，由此可知，限制或减少色素杂质在结晶体中的包藏，是提高白砂糖质量的根本途径。 在白砂糖的煮制过程中，有可能给白砂糖带来色素和浑浊度的主要工序是清汁、回溶丙糖和结晶过程。换言之，如欲减少白砂糖中色素杂质包裹体的产生，除了要强化清净、煮炼工序的管理，采用先进的结晶设备和操作运行手段外，还必须加强乙、丙羔分蜜操作和管理，当物料纯度偏低时为了保证白砂糖产品质量，除了稳定操作和加强管理，不得不加大分蜜汽洗和水洗量，这就增加量糖份损失，降低了收回，特别是丙羔分蜜，同时还要减少甲洗回煮量。 为了提高乙糖糊的质量，必须管好乙种和乙糖的煮炼工作。由于乙糖用清糖浆制成乙糖糊后，是直接作为甲糖的晶种的，因此，煮制出高质量的乙糖糖膏无疑会提高甲糖膏的质量水平。 此外，甲稀回煮甲糖膏的数量对白砂糖产品的质量也有一定程度的影响，因为甲稀的纯度通常比较低，其中的色素杂质较多，它的回煮势必提高甲糖膏母液的色值。由此可知，制订煮糖制度时，要视白砂糖质量要求来确定甲稀回煮量的多少。原则是，白砂糖的质量要求越高，甲稀的回煮量就越少，甚至全部不回煮。 一是，加强清净生产和工艺管理，稳定操作控制，提高清净效率；二是，加强煮糖生成和工艺管理，稳定操作控制；三是，加强分蜜生产和工艺管理，稳定操作控制；加强全厂生产管理，稳定、平衡生产。 四是，减少甲洗回煮量；五是，提高乙丙糖筛分质量，降低乙丙糖杂质量；