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数控车床操作工鉴定标准 一、鉴定要求：工种定义：操作数控车床，按技术要求编制程序，利用数控技术对工件进行切削加工。适用范围：常用数控车床的编程、操作、维护及保养。等级线：初、中、高三级。学徒期：三年，其中培训期二年，见习期一年，或由相关工种转化，无学徒期。二、鉴定内容：初级数控车床操作工（试行）知识要求：1、自用数控车床的型号、规格、性能、结构及组成。2、自用数控车床的数控系统，润滑系统、冷却系统的使用规则及维护保养方法。 一、鉴定要求： 工种定义： 操作数控车床，按技术要求编制程序，利用数控技术对工件进行切削加工。 适用范围： ????常用数控车床的编程、操作、维护及保养。 等级线： ????初、中、高三级。 学徒期： 三年，其中培训期二年，见习期一年，或由相关工种转化，无学徒期。 二、鉴定内容： 初级数控车床操作工 知识要求： 1、自用数控车床的型号、规格、性能、结构及组成。 2、自用数控车床的数控系统，润滑系统、冷却系统的使用规则及维护保养方法。 3、常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。 5、常用润滑油、切削液的种类及用途。 6、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 7、机械传动及液压气动基础知识。 8、钳工、铣工等相关工种的一般工艺知识。 9、通用编程基础知识、自用设备基本编程知识。 11、切削用量基本知识，选择切削用量的基本原则。 12、车工加工工艺知识。 13、电工一般常识，安全用电知识。 14、金属热处理常识。 15、分析一般零件产生废品的原因和预防措施。 16、安全技术规程。 技能要求： 1、自用数控车床的操作及维护保养；借助手册了解其报警内容，能排除简单报警故障。 2、使用常用的工、夹、量具，并能进行基本维护保养。 3、根据工件材料和加工要求，合理选择、使用和刃磨常用车刀和钻头。 4、较合理地选择切削用量。 5、看懂一般零件图，执行正确的工艺规程，并能编制简单零件程序。 6、车工、钳工的基本操作技能。 7、掌握自用数控车床的机内对刀，能根据尺寸变化修改刀偏。 8、加工程序键盘输入。 9、一般零件的加工和测量。 10、正确执行安全操作规程。 11、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例： 1、车制轴类零件，其中包括2~3个园柱，1个圆锥，1?个圆弧面及1个螺纹并包括端面、倒角及割断，同轴度0.05mm、表面粗糙度Ra3.2、1个圆柱的直径公差为IT9，用刀3把以上。 2、车制盘类零件，内孔精度为IT8，内外园同轴度0.05mm、内孔表面粗糙度Ra3.2。3、其他一般零件的编程加工。 中级数控车床操作工 知识要求： 1、常用数控车床的型号、规格、性能、结构及组成。 2、常用数控车床及其数控系统、润滑系统、冷却系统的使用规则、维护保养方法及一般调整方法。 3、常用设备附件，包括自动回转刀架、对刀仪、磁盘驱动器、光盘驱动器等的使用规则和维护保养方法。 4、复杂工、夹、量具（仪器）的名称、规格、构造、使用调整和维护保养方法。 5、金属切削原理和刀具基本知识。 6、切削用量的选择和计算方法。 7、工件定位、夹紧的基本原理和方法及防止工件加工变形的方法。 8、编制工艺规程的基本知识。 9、中等复杂零件的车工工艺知识、编程知识和加工测量方法。 10、理解机床坐标系和工件坐标系及机床参考点、机床原点、刀架原点及工件零点的意义和相互关系。 11、一般数控机床精度的检验方法及机床精度对加工精度的影响，提高工件加工精度的方法。 12、刀尖位置补偿和刀尖圆弧半径补偿使用方法。 13、理解常用设备操作面板及控制屏幕上英文词汇的意义。 14、液压和气动基本知识。 15、微机应用的基本知识。 16、生产技术管理知识。 技能要求： 1、常用数控车床的操作、调整和维护保养，阅读数控车床各类报警信息，处理一般的报警故障。 2、看懂复杂的零件图和部件装配图。绘制一般的零件图。 3、正确选择和合理使用刀具（包括可转位不重磨刀具），并能根据工件要求刃磨非标准刀具。 4、合理使用工、夹具和测量仪器，并可自行调整。 5、根据工件的技术要求，确定一般零件的工艺路线。使用常用数控车床的全部功能，编制中等复杂程度零件的程序，并进行加工。 6、对一般零件能进行工艺和编程的优化，以保证精度和加工效率。 7、熟练掌握机内对刀（包括对刀仪法和试切对刀法）操作，并能根据工件的尺寸变化修改刀具偏置，掌握机外对刀操作。