隧道内化学锚栓预埋施工作业指导书.doc

隧道内化学锚栓预埋施工作业指导书 1 作业准备 内业技术准备 （1）组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范和技术标准；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训；各施工人员经过专业培训，考核合格后上岗。 （2）土建单位隧道二次衬砌完成后，从业主获取线路资料，接触网施工图纸到达后，与站前施工单位联系，索取线路资料，依据线路资料，计算并现场测量化学锚栓预埋位置。 外业技术准备 隧道内二次衬砌已完成，具备打孔安装条件； 组建隧道内打孔安装施工队，负责化学锚栓打孔； 化学锚栓已到施工现场，规格型号与设计图一致。 2 技术要求 （1）现场技术人员根据设计图纸，按照设计要求汇编化学锚栓的位置和施工表。并使用全站仪对化学锚栓预埋的位置进行测量及做好标记； （2）化学锚栓的外形尺寸和检验方法参照《混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013》和《混凝土加固设计规范GB50367-2006》等技术标准的要求，并满足本线隧道内接触网系统工作和安全需要； （3）结构植筋胶技术性能、黏结要求、安全检测及拉拔试验等均按照《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728-2011中执行； （4）打孔前，现场技术负责人使用激光投线仪在已测定位置进行测量、投线，垂准仪的安放位置必须与技术给定的预埋锚栓位置相吻合； （5）带工人员根据垂准仪标示的位置画线，画线后再次复核安装高度及位置、孔距符合技术要求、打孔位置避开隧道伸缩缝、空洞、凹槽及有渗水的地方；应保证打孔位置距隧道伸缩缝大于600mm； （6）固定打孔模型时严格按照投线（画线标注）的位置进行打孔固定，不得随意变动； （7）锚栓灌注前应将眼孔内灰尘等杂物清理干净，并保证孔内干净后方可灌注。 （8）锚栓灌注严格按照厂家提供的说明书进行，带工人员填写锚栓埋设隐蔽记录，由监理单位签字确认； （9）打孔时严格按照技术给定的施工表确定各孔的位置及方向； （10）在进行各孔位定位测量时应根据吊柱、附加线底座的设计限界及位置严格区分线路的左、右线，以图纸及施工表给定的对应的线路中心及现场标示进行测量，使用激光投线仪初步确定位置后应使用线坠对限界进行复核后方可施工； （11）锚栓灌注完成后及时填写隐蔽工程记录； 3 施工程序与工艺流程 3.1 施工程序 施工程序为：测量定位→钻孔→安装化学锚栓→填写记录。 3.2工艺流程 测 量 定 位 测 量 定 位 安装化学锚栓 填 写 记 录 钻 孔 4 施工要求 4.1测量定位 4.1.1 根据隧道内接触网平面布置图、隧道内接触网悬挂安装图以及回流线安装图，确定隧道吊柱、锚臂锚栓型号、预埋尺寸和位置。 4.1.2使用全站仪测出隧道吊柱、锚臂以及回流线悬挂位置中心在路基面的投影位置并用记号笔标记。 4.1.3通过垂准仪和路基上的投影位置可以找到隧道 吊柱、锚臂以及回流线悬挂中心在隧道壁上安装位置的中心并用记号笔标记。 4.1.4通过中心位置固定好钢模，使用丁字尺确保钢模的一边垂直于隧道中心线，不得发生扭面，同时在锚栓位置用记号笔标记。 4.2钻孔 （1）施工负责人指挥施工人员开始钻孔，钻孔时应保证调节底座稳固，注意钻头垂直于隧道壁； 规格型号 螺栓直径(mm) 钻孔直径(mm) 钻孔深度（mm） 埋深（mm） M12 12 14 115 100 M20 20 24 175 170 （2）钻孔时根据设计孔深尺寸在钻头上做好标示，以免打孔过深或过浅； 4.3化学锚栓安装（见下图） 4.3.1 清孔 （1）钻孔结束，检查孔的深度满足设计深度后，对眼孔进行清理，做好灌注化学锚栓的准备，注意眼孔内不得有灰尘； （2）用毛刷和专用吹气筒进行清灰，反复刷直止干净为止。 4.3.2 注胶 （1）清孔完毕后，将挡环卡入已清孔的锚栓孔内。 （2）使用药剂前需要检查药剂的有效期，不得使用过期的胶剂； （3）将专用胶体安装在手动胶枪上，挤压三次将胶体挤出，使用新胶管时，必须先压出未混合均匀的胶体丢弃，直到胶体呈产品规定颜色的混合体时方可使用； （4）将充分混合的胶体均匀压入孔内，注胶量约为孔洞的三分之二，保证。 4.3.3 化学锚栓安装 将锚栓清洁后用手压入孔中，压入时可均匀转动，直到孔底。压入锚栓时同一方向均匀旋转渐进式压入，使螺栓、胶体、孔壁结合贴切，随时调整锚栓的角度，保证锚栓垂直于隧道壁； 在螺栓植入孔底，同时有少量胶体溢出，如果没有胶体溢出利用安装工具旋转螺杆直到有少量胶体溢出；外露螺栓如有胶体，用棉纱檫干净； 在螺栓固化期间严禁扰动螺杆，螺栓固化时间参考下表： 基材温度 初凝时间（分钟） 完全固化时间（分钟） 干燥 潮湿 ≥-5℃ 90 300 600 ≥0℃ 45 180 260 ≥10℃ 12 80 160