第七章钢淬火和回火总结.pptVIP

第七章 钢的淬火和回火 （1） ;引言;7.1 马氏体相变的基本理论 ;7.1.1 马氏体相变的基本特征;2．表面浮凸和形状改变;3．惯习面及其不应变性 Fe—0.5—1.4C {225}γ 钛合金 {344}β 孪生切变 马氏体相变有宏观应变 惯习面无宏观可测的应变;5．马氏体内往往有亚结构 高密度位错或细微孪晶 （铁基合金） 孪晶或层错（有色合金） 应变在宏观上均匀，微观不均匀。 ----M内的细微亚结构是相变时局部不均匀切应变的结果。新旧相之间的比容差异引起共格相界点阵弹性畸变和相界张应力，只依靠协调塑性变形来松弛。;6．马氏体相变的可逆性 钢中M←→ γ → α+ Fe3C，但碳钢中奥氏体与马氏体间的可逆反应难以观察到，因为马氏体在加热过程中易分解。有色合金中如铜合金、钛合金SMA中马氏体转变的可逆性易测;OM, SEM, TEM images for the Lath martensite in 0.13wt.%C Steel quenched from 1273K; TTE, GM＜Gγ γ→ M 铁基合金马氏体相变的临界驱动力约为1050J/mol ;;7.1.3 马氏体相变的形核;7.1.4 马氏体相变的晶体学 ; ;7.1.5 马氏体相变的动力学 ;恒温马氏体 Ms点以下的温度停留，马氏体数量依靠新核与长大逐渐增加。共格应变，诱发新的M核心形成，热激活，长大快但相变慢。;7.2 钢中的马氏体相变;2．马氏体的组织形态 Type 1: Lath martensite 低碳钢、 低碳合金钢、 马氏体时效钢 不锈钢 Sub-microstructure: high- density dislocations 束内条间可能有3~10nm薄 膜A，在低C的?中可富C 达0.4~1.04%C。可见铁原 子切变可容许C扩散。;别名：位错M 位错源于点阵不变切变，为相变亚结构。;Fe-32Ni合金M电镜照片;影响马氏体形态的因素 含碳量: C%增加, 片状增多 0.2％时，全为板条状马氏体 0.2~0.4%, 80%板条状 0.4~0.8%, 板条状+片状 1.0％时, 全为片状马氏体 ;Lath martensite in the 2.25Cr-1Mo low alloyed steel quenched in water after austenizing.;Lenticular martensite in Fe-32%Ni alloy.;工艺参数：形成温度高, 板条状； 形成温度低, 片状 ;LM stands for lath martensite, TM for twin martensite, and C for carbides in Fe1.4C1.6Cr1.5Al0.35Si0.42Mn heating at 900OC for 30min then quenched in water.;(Continued), heated at 900OC for 60min then quenched;3．Mechanical properties of M (1) Strengthening: From solid solution 间隙原子: 非对称畸变中心(碳原子)的非均匀应力场会与位错产生强烈的交互作用，因而强烈阻碍位错运动，导致强化。 马氏体中溶入替代溶质原子导致强化 ;(2) Plasticity and toughness 在相同强度下，板条状马氏体的塑性和韧性均优于片状马氏体 （含碳量、原始晶粒大小）;Reasoning: a. 板条状位错易沿滑移面运动，片状晶机械孪生变形受相变孪晶制约。 b. 板条状晶中的条界和领域界阻止裂纹扩展，片状晶中的孪晶界造成位错塞积，使孪晶界产生应力集中而出现微裂纹。 c. 平行的板在长大过程中不会互相冲撞，互成一定角度的片状晶在高速长大时可能互相冲撞，产生微裂纹。 d. 板条状晶中含有高密度位错，位错处的碳原子偏聚区或优先析出的碳化物相对地比较细小、均匀。片状晶中碳原子偏聚于孪晶界，碳化物沉淀也多集中于孪晶界，在外力作用下，微裂纹易于沿孪晶界扩展。 e. 板条M低脆性转变温度、低缺口敏感 ;7.2.2 钢中马氏体相变的一些基本规律 1．马氏体相变的温度范围及其影响因素 Ms~Mf 含C%增大，M转