端子标准培训.pptVIP

工程课人员培训教程;1、培训之目的： 通过此次培训使大家对打端子作业方法及端子检验标准有所了解，从而提升打端子的品质。 2、端子的几个重要参数： 1、端子拉力Kgf； 2、端子的导体压着mm； 3、端子的芯线压着mm。 3、影响端子品质因素 1、芯线的脱皮长度； 2、铜丝的伤断状况； 3、芯线的AWG； 4、操作员的熟练程度； 5、机器设备状况。;4、端子刀模：;4-3、端子内、外刀模：;5、相关内容； 4-1、导体（铜丝）区铆合要求 4-2、绝缘部分铆合要求 4-3、端子加工点位置及功能分类 4-4、端子检验及 4-5、检验通则 4-6、端子铆压高度 6、端子结构：;7、导体（铜丝）区铆合要求 7-1、分类 A、开放式铆合区 B、闭合式铆合区 C、同轴隔离线或编织线铆合区 7-2、外观要求： A、除非另有规定，否则所有端子导体（铜丝）铆合区铆合 后，导体铆合区铜丝露出长度不可超过1.5MM（若影响 实配则另行规定）。 B、铆合后所有铜丝股必须包于导体铆合区壁内； C、裸铜丝铆合：无绝缘支持之端子铆合外，端子不可有其 他变形； D、，铆合模具之上下刀模必须在同一中心上； E、端子料带必须切除，切除后料带不可变形或毛边。;端子壁;上下刀模错开导致 铆合部变形;7-2、绝缘部不良情形;摇动芯线不会失去 夹持力 NG;8、端子加工点位置及功能分类 8-1、有绝缘支撑端子 8-2、端子本体外套绝缘支撑端子 A、半绝缘 B、全绝缘 8-3、无绝缘支撑端子 8-4、直接刺破式端子;9、端子的检验标准： 1、标准端子： ;芯线绝缘层压着过少;喇叭口标准;导体漏压;10、检验通则： 10-1、端子铆合相对铆合要求必须符合要求； 10-2、端子必须保持直状（不可变形）； 10-3、有与胶芯或胶壳配合倒钩或定位装置之结构不可变形； 10-4、铜丝和芯线绝缘皮必须于检视窗内同时看到； 10-5、铜丝于导体铆合区必须看到，且露??长度不大于1.5MM，并且不 影 响实配效果； 10-6、连续端子料带于铆合过程切断时，必须留有少许料带于端子上，其 残余长度不大于0.5MM（影响实配时另行规定）； 10-7、端子铆合区为防止铜丝被切断之喇叭口型必须看到； 10-8、端子导体铆合区之喇叭口型若未有可接受，但不影响端子拉力，喇 叭口型不可过大； 10-9、外套绝缘支持之端子铆合外套要圆滑且不可有裂痕； 10-10、端子导体铆合区铆合要平滑，没有变形或张开而能看到导体股线； 10-11、端子拉力、铆合压着高度符合要求； 10-12、外套绝缘支撑之端子铆合，芯线绝缘必须确实伸入到绝缘支撑套 桶内，并适应铆合支撑。 10-13、闭合式导体铆合区铆合点必须于端子之正面，以防止铆合后端子 铆变形（圆桶结合面）；;10-14、闭合式导体铆合若有检视孔，则该检视孔于铆合后应可见导体铜丝； 10-15、端子需配合适合该端子的芯线才可符合规格要求； 10-16、直接刺破式端子之KEY不可变形、歪斜，且达到刺破接触之功能。 10-17、不良情形； A、绝缘皮铆入导体铆合区； B、导体铆合区铜丝突出过长，影响使用或实配； C、端子歪斜变形； D、铜丝股线未全部铆入导体铆合区，有漏铆现象； E、铆合后绝缘铆合区压破芯线皮而导体外露； F、芯线断股数超出规定； G、芯线AWG（线规）与端子要求不符； H、端子拉力不足；