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关于五轴联动机床的发展、结构、功能、运动特性和加工特点介绍 提纲： 当今加工行业因产品结构调整和精度提高，要求加工设备发展和提升来适应各行各业的日益发展的需求。 二，五轴联动机床结构和运动特性的分类 1，运动形式：X/Y/Z/A/C，X/Y/Z/B/C，X/Y/Z/A/B，台面摆动，主轴摆动，台面移动，横梁移动， 参阅照片， 2，结构形式：C 型结构、框架结构、动柱式结构，龙门桥式结构，落地镗削立柱结构 3，结构特点介绍 4，数控机床的加工特点介绍 三，结合五轴数控机床的功能和实际应用实例介绍 4.1 航空、航天，飞机部件加工 4.2 风力行业、汽轮和水利行业，叶轮、叶片、叶盘的加工 4.3 机械行业，高精密和复杂零部件的加工 4.4 模具、汽车复合试件行业， 冲模和制造模具的加工 4.5 加工实例介绍，视频 结束语 互动：提问回答 一，五轴联动数控加工中心的发展 1，五轴联动数控机床的战略意义　　对于装备制造业来说是一个国家基础的水平体现，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可缺的战略性产业。即使是发达工业化国家，也非常重视。近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。因为机床先进性是一个国家制造业水平的象征。而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床，从某种意义上说，反映了一个国家的工业发展水平状况。 五轴联动数控机床技术水准对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业，有着举足轻重的影响力。 现在，大家普遍认为，五轴联动数控机床是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。 所以，每当人们在设计、研制复杂曲面遇到无法解决的难题时，往往转向求助五轴数控机床。由于五轴联动数控机床价格比较昂贵，加之NC程序制作较难，使五轴加工机床难以普及和应用。要使中国装备制造业迎来一个崭新的时代！对装备制造的发展业必须注入强劲的动力，投入更大资金。同时也对它提出更高要求，可以更加突出机械装备制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中无可替代的基础作用。作为国民经济增长和技术升级的原动力，所以五轴联动为标志的机械装备制造业将伴随着高新技术和新兴产业的发展而共同进步。预计在不久的将来，随着五轴联动数控机床的普及推广，将为中国成为世界最强国奠定坚实的基础！ 2，国外五轴联动数控机床现状 国外五轴联动数控机床发展到现在已经有几十年历史，刚开始起步，当然，是为适应多面体和曲面零件加工而出现的。目前，随着当今机床复合化技术的新发展，在常规的五轴数控机床的基础上, 又很快生产出了能进行铣削加工的车铣中心和加工中心的铣车复合加工中心。五轴联动数控机床的加工效率相当于两台三轴机床，有时甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资, 大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。市场的需求推动了五轴联动数控机床的发展。我们常见的五轴联动数控机床在品种上有立式、卧式、龙门式和落地式的加工中心，适应不同大小尺寸的复杂零件加工。 ????? 五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家工业化水平的标志。 二、五轴联动加工中心分类1，加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心，立式加工中心最有 效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完 成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展， 五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五 面体的加工。 如配上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高 精度加工，更能够适宜像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。 2，立式五轴加工中心分类：有摇篮式、立式、卧式NC工作台+NC分度头、 NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+ A轴°、二轴NC 主 轴等。 这类加工中心的回转轴归纳为有两种方式，一种是工作台回转轴。 设置在 床身上的工作台可以环绕X轴回转。这样通过A轴与C轴的组合， 固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进 行加工。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间 曲面，当然这需要高档的数控系统例如SIEMENS和HEIDENHAIN伺服系统 以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构