现代油液监测管理系统教案资料.pptVIP

现代油液监测管理系统;当今市场经济，各类伪劣油品常会出现，对新油的质量把关是保证设备正常运行的先决条件； 由于环境的影响，油液污染程度高，对在用油必须进行检测，以便随时指导换油； 当机油或整个系统出现问题时，可及时采取措施； 延长机油的使用时间。与传统的定期换油相比，可延长一倍以上使用时间； 通过对新油、在用油的检测，现场选、换油提供科学依据。同时，对设备存在的故障隐患，做到早期发现、早期预防，采取有效措施，防止重大事故发生，将传统的事后维修及定期维修制度改为基于状态检测的按质换油，延长换油周期，降低备件消耗，提高设备的综合利用效益。;1.2 润滑管理;1.3 单位产值能耗、润滑油消耗比较;1.4 润滑管理的重要意义;1.5 润滑管理的经济效益;1.6 润滑经济;1.7 现代润滑管理带来的效益;1.8 现代化润滑管理是一座挖不完的金山;1.9 现代润滑管理的工作;2、现代油液监测管理系统应需推出;① 标准的树状数据库管理体系，“绿、蓝、黄、紫、红”的系统; 理化指标 污染度检测 磨损检测;③ 颗粒计数（颗粒尺寸计数）;③ 颗粒计数（拉式颗粒计数）;③ 颗粒计数（颗粒体积百分比）;④ 粘温特性曲线;⑤ 单个参数趋势分析;⑥ 各种污染物的趋势图分析;⑥ 各种污染物的趋势图分析;⑦ 油品检测分析报告;检测参数 ;四步，7分钟轻松完成操作！ 1、检测油液化学指标； 2、采用振荡磁极检测铁杂质； 3、激光颗粒计数和颗粒尺寸分布； 4、磨损残物观察、分析。;较高的铁磁性杂质污染;问题： 油中存在油离水 有的粘度过高 建议： 检查油品选择是否正确 检查润滑管路，找到水源;例三;例四;例五;例六;不正常的边界润滑磨粒谱片;刮伤磨损谱片;疲劳磨粒谱片;正常边界润滑状态谱片;腐蚀性磨粒谱片;污染物谱片;监测报告;5、如何做好油品状态检测;取样时间的确定; 定期取样，对于已建立润滑磨损检测的机器，根据现场设备管理的条件和要求，制订了明确的取样频率。 随机取样，对于还没有建立检测制度的机器，现场设备人员根据监测目的来确定何时取样。若发现磨损情况异常，分析人员则通知再次取样复检，以验???检测结果。;设备标志----包括设备编号、单位名称、型号等。 取样部位----润滑系统名称及型号……如发动机、液压缸、齿轮箱、油样就是从这些部位提取的，其它名称发左边、第3号、后面，还有利用部件功能取名的，如旋转式驱动装置、曲柄、旋回，这些部件都需要能清楚地表示出来。 从新开始的时间或从最后一次大修开始的时间----从齿轮箱第一次开始使用或从最后一次大拆修或重新装配完成时的运行时间或行驶路程。由于正常磨损速度改变了部件的使用寿命，磨合情况类似于不正常的磨损，因此判断磨损情况时，要把这些信息作为参考。这些数据可以直接从设备或部件的记录仪中获得，或者从一般操作记录中获得。 换油后的时间----从上次换油时间到取样时的运行小时数或行驶路程。 油样型号----产品名称，油样的SAE（美国汽车工程师学会）或ISO（国际标准协会）粘度级别。由于工厂出售了很多粘度相同的混合物产品，因此在监测油样时，注明产品全称是很重要的。 油耗或补充油----为了维持油箱中适当的油位，应经常补充润滑油，补加油时，也需要记录。; 机加工行业 冶金企业 有色企业 船运、码头行业 电力行业 铁路机务系统