第四章_螺纹与齿轮齿形加工.ppt

3) 旋风螺纹 在普通车床的大托板上安装一个旋风法铣削头，可高速 铣削螺纹。 三、滚齿 滚齿在滚齿机上进行，滚齿属于展成法， 图4－12 渐开线的压力角 4. 压力角 5. 圆柱齿轮精度 （1）齿轮传动的精度要求 ① 传递运动的准确性 ② 传动的平稳性 ③ 载荷分布的均匀性 ④ 传动侧隙 （2）齿轮的精度等级（13个精度等级） （3）齿轮精度等级和齿厚偏差在图样上标注 二、圆柱齿轮齿形加工  无屑加工: 热轧、冷轧、冷锻、精锻、 冲压、精密铸造和粉末压制等。 有屑加工：成形法和展成法 1. 铣齿 概念：铣齿属于成形法加工。成形法是指用与被加工 齿轮齿槽法向截面形状相符的成形刀具加工齿 形的方法。 方法：铣齿和拉齿 图4－13 成形法铣削直齿圆柱齿轮 运动 主运动：模数铣刀做旋转运动 进给运动：心轴带动齿坯纵向运动 齿轮铣削的原理图 铣直齿圆柱齿轮(分度头) 2）铣齿要求 (1) 铣齿刀的模数，压力角必需与被加工齿轮的模数，压力角一致。 (2) 模数m8，一般用盘铣刀加工；模数m8，用指状铣刀加工。 2) 铣齿的工艺特点 (1) 加工成本低。采用普通铣床，铣刀和其它盘铣刀结构类似，机床及刀具成本低，因此，加工成本低； (2) 加工精度低。使用普通分度头，分度精度低，同一分组内只有齿数最少的获得准确齿形，其它只能获得近似的齿形，因此，铣齿的加工精度低； (3) 生产效率低。铣床铣齿每铣一个齿槽都需重复进刀、铣削、退刀、分度过程，不能连续铣削，因此，生产效率低。 图4－14 插齿机 2. 插齿 插齿属于展成法加工。 概念：展成法是指利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动（或称展成运动），在专用齿轮加工机床上切出齿形的加工方法。 （1）插齿的原理 插齿是指用插齿刀在插齿机上加工齿轮轮齿的一种方法。 插齿原理 图4－15 插齿原理及插齿运动 （2）插齿运动 （2）插齿运动 ① 主运动：插齿刀上下往复的直线运动，单位时间内往复行程 次数表示，单位：dstr/min或dstr/s. ② 分齿运动：即插齿刀与齿坯间强制保持一对齿轮啮合速比关 系的运动，也称展成运动。 ③ 圆周进给运动：是指插齿刀每上下往复一次其分度圆圆周所 转过的弧长（mm/dstr） ④ 径向进给运动：指插削开始阶段，插齿刀每上下往复一 次，径向移动的距离，以逐渐插至全齿深。 ⑤ 让刀运动：为避免插齿刀回程时，擦伤已加工表面，应使工作台沿径向让开一段距离，当插削行程开始时，工作台再恢复原位.这种工作台短距离的往复移动称为让刀运动。 （3）齿坯的装夹 ① 内孔和端面定位 ② 外圆和端面定位 （4）插齿工艺特点和应用 ① 插齿切出的齿形不像成形法铣床存在理论误差。 ② 插齿刀沿轮齿全长连续切削，包络齿形的切线数量较多， 因而齿面Ra值小，为1.6 ③ 一把插齿刀可加工模数和压力角与其相同而齿数不同的圆柱齿轮。 ④ 插齿刀作直线往复运动，速度提高受到冲击和惯性力的限制，且有空回程，所以一般情况下生产率低于滚齿，但高于成形法铣齿。 图4－16 滚齿机 3. 滚齿 概念：滚齿是指用滚刀在滚齿机上加工齿轮轮齿的一种方法，它属于展成法加工。 加工精度为： 8~7级表面粗糙Ra3.2~1.6μm。 1) 滚齿原理 滚齿的原理图 图4－17 滚齿原理与滚刀 （1）滚齿原理和滚刀 滚齿相对于一对交错轴无啮合间隙的斜齿轮相啮合滚动的过程。 图3-11 滚齿的原理图 (2) 滚齿运动：装在刀杆上的滚刀与装在工作台上 的齿坯之间有以下运动： ① 主运动。滚刀的高速回转运动。 ② 分齿运动。滚刀与被加工齿坯被强制的按照传动速比保持啮合关系的运动。 ③ 垂直进给运动。工作台每转一周，滚刀沿被切齿轮轴向的向下移动。 ④ 滚齿的径向切深是由工作台控制的。 模数较小齿轮，一般一次切至全齿深； 模数较大齿轮，可分2~3次滚切。 （3）滚齿工艺特点和应用 ① 滚齿机分齿传动链比插齿机简单，传动误 差小，故分齿精度比插齿高。 ② 滚齿时，因形成齿形包络线的切线数目受容屑槽数限制。一般比插齿少，而且轮齿齿宽是由滚刀齿多次断续切削而成。所以，滚齿齿面Ra比插齿大，一般为3.2~1.6 ③ 一把滚刀可加工模数和压力角与其相同而 齿数不同的圆柱齿轮。 ④ 滚齿为连续切削，无空行程，且滚