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MACE TECH CORP.
制訂部門
工程部
樣品承認程序
頁次
第 PAGE 2 頁共 5 頁
File:DCC-32
1.0目的：
為了保証本公司生產之產品及其所用之原物料，外包加工之零部件能有明確的標准，規定採購物料，外包加工及承接合約時有關樣品承認的流程。
2.0範圍：
凡本廠生產及採購之生產性原物料，外包加工之零部件，客戶提供之產品,承接客戶新產品之合約或產品變更時及模具維修后之樣品承認作業皆依此辦理。
3.0相關文件：
3.1合約審查程序（SD-P-00100）
3.2採購管理程序（MC-P-00100）
3.3供應商管理程序（MC-P-00200）
3.4工程變更管理程序（EN-P-00100）
3.5文件與資料管制程序（EN-P-00400）
3.6 模具管理程序 (MF-P-00400)
4.0權責：
4.1工程負責制作樣品及承認資料與客戶允收標準確認，審核供應商交送的承認資料及樣品，且負責送樣予客戶承認,並將客戶之信息反饋給工廠內部。
4.2採購部門負責樣本承認過程與供應商的聯系跟催。
4.3 系統整合部: 負責供應商樣品、客供品樣品電子件功能測試.
5.0定義：
無.
6.0作業內容
6.1作業流程
6.1.1供應商(非電子＆電子)樣品承認流程圖（附件一）
6.1.2客供品樣品承認流程圖（附件二）
6.1.3客戶樣品制作流程圖 （附件三）
6.1.4本公司產品承認流程圖 (附件四)
6.1.5模具維修承認流程 (附件八)
6.2採購、工程、品保根據實際情況及物料重要性質確定樣品承認的方式（包含不加承認）。
6.3供應商的樣品承認的管理
6.3.1供應商第一次送樣或是原送檢產品不合格再次送檢以及當供應商在選定的零部件、材料環境品質發生變更時,均需通過採購送交工程做承認。
6.3.2供應商送樣品時需送承認書5份(注明﹕電子類承認書需6份),承認書內容包含明鑫或明鑫客戶的圖面、全尺寸檢驗(檢驗記錄主管簽核) 、所送產品之材質證明書(且須蓋公司之印章) 、第三方檢測機構(SGS/ITS)提供的環保資料証明(見附件十一),電子零件類需附BOM LIST(附件十三)及產品爆炸圖﹐環保有害物質含量不可超過ROHS指令及客戶特定的RoHS規范限量標准,,且需加蓋公司章,樣品(小部件每份承認書放5pcs,大部件每份承認書內放置數量以產品實際大小及形狀而定).
6.3.3供應商承認書交入廠后,工程收到承認書後,應盡快做確認,程序如下：
A: 電子類(包括:線材、電源、板卡等電子件.):
(1) 確認尺寸與圖面是否相符.
(2) 核對資料是否齊全.
(3) 確認BOM List及對應的測試報告及材質証明符合性.
(4) 轉交SI部做功能測試.
(5)SI確認OK后再轉交DCC分發
B: 除電子類以外的所有產品:
（1）核對供應商提供承認資料是否齊全,是否符合本廠及客戶的要求。
（2）樣品尺寸測量復驗及必要的檢驗。
(3) 確認測試報告及材質証明符合性.
（4）實配組裝確認。
（5）外觀確認。
（6）若確認之樣品為首次生產之樣品,工程判定OK後,將承認書及樣品交由客戶承認(若使用第二家供應商之物料時,工程簽認後即可),客戶承認OK後,承認資料由工程轉交D.C.C,由.D.C.C統一發行.樣品由工程填寫樣品分發表(附件五)分發給品管及採購,採購轉發給供應商. 若不合格時,工程將樣品及承認資料退回採購,採購須通知供應商重新送樣。若確認之樣品為變更之樣品,由工程部按照客戶變更的資料確認無誤后, 即可簽樣或簽認承認書。
6.3.4工程將承認資料交由文管中心發放採購、品管等相關單位，供應商承認資料由採購發出。
6.4客戶供應之產品,由客戶提供樣品與相關資料給工程,若是電子類則由工程知會系統整合部執行功能測試.工程負責將樣品及相關資料發放給品保、制造單位.
6.5給客戶樣品制作的管理。
6.5.1樣品製作需求：
（1）本公司有新客戶或原有客戶有新產品的需求，或對原有產品有新要求經合約審查認為必要時，由業務開立業務單，轉交工程製作樣品。
（2）當有設計變更或有新產品設計資料輸入或使用SECOND SOURCE（第二家供應商）之物料，經工程審核認為有必要時。
(3) 量產前,樣品制作上由業務開立業務單進行制作.工程主導,生管協助.量產後,所有樣品由業務開立業務單制作.
(4)樣品在未得到客人承認之前,由明鑫RD、工程、品保共同確認.
6.5.2工程依照實際需求製作承認文件及樣品，業務需求時由業務跟催樣品製作進度，承認文件一般可包含（由業務依實際需要決定內容的增減或按客人的需求）以下資料：
（1）送樣承認書（樣式如附件六）；
（2
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