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1.2 电弧电压的影响 电流条件不变时，电弧电压增大时焊道成型宽而平坦，电弧电压降低时，焊道变成窄而深。 图2 喷射电弧条件下电弧电压的影响 图3 短路电弧条件下电压的影响 1.3 焊接电流、送丝速度的影响 当其它参数稳定时，焊接电流和送丝速度成线性关系。当其它参数恒定不变时，焊接速度增加、送丝速度加快将导致焊缝熔深和金属熔敷率的影响（图4，5）。 图4 焊接电流，送丝速度的影响1 图5 焊接电流，送丝速度的影响2 1.4 极性的影响 熔化极气体保护焊通常采用 DCEP（直流正极性）。这种极性时，电弧稳定，熔滴过渡平稳，飞溅较低，焊缝成型较好和焊接参数调节范围较宽。 1.5 焊丝干伸长度的影响 焊丝干伸长度是导电嘴到焊丝端头的距离。焊接过程中，保持焊丝干伸长不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。 1-喷嘴；2-导电嘴； 3—焊丝 图6 焊丝干伸长说明图 适宜的焊丝伸长与焊丝直径有关。如下面经验公式。也就是干伸长大约等于焊丝直径的10倍左右。并随焊接电流的增加而增加。 表2 焊丝干伸长度 电弧形态 焊丝干伸长度 mm 抽回长度 mm 短弧 10d(d 焊丝直径) 0-3 长弧 8-12d 2-5 喷射电弧 12-16d 5 1.6 焊接速度的影响 焊接速度的变化会影响焊接熔深（焊接速度对熔深的影响见图 7）及焊缝表面成型（过快的焊接速度会使焊缝的咬边倾向增加和形成驼峰焊道）。 ①初始阶段，焊透深度最小； ②正确的焊接速度，最大的焊透深度； ③受焊接速度较快的影响，较小的焊透深度。 图7 焊接熔深与焊接速度的关系 1.7 焊枪的影响 图8 焊枪角度的影响 1.8 焊接位置的影响 焊接位置的定义见 ISO6947，包括平焊、平角焊、横焊、仰焊和立焊等。 不同焊接位置焊接时，应考虑不同熔滴过渡形式的特点，以及熔池形成和凝固的特点。见图 9-11。 图 9 管焊接时位置的影响 图10 立焊位置的板对接和板角接 2、MIG/MAG 脉冲电弧焊应用 电流脉冲用于电弧焊已有多年历史了，如：钨极氩弧焊，等离子焊，和熔化极气体保护焊。一个基础电流与一个频率可调的脉动电流相叠加，即可获得一脉冲电流。 在使用脉冲电弧时，电磁收缩力影响最大，此收缩力使焊丝液态端部收缩，提高了收缩位置的电流密度，这也增强了收缩力，最终迫使熔滴过渡，收缩效应是以电流强度平方的型式增大，因此，对于熔化极脉冲惰性气体保护焊，较低的基础电流，不会使熔滴过渡，仅当脉冲电流强度提高而使收缩效应增大，实现熔滴过渡，即每一个脉冲实现一个熔滴过渡，并可以实现无短路和小飞溅的熔滴过渡。 根据所焊工件的不同，焊工可对脉冲电流强度和间歇时间进行调节，从而调节实际焊接电流的大小。此外，每个脉冲的通电时间也可随意调整，经组合可调节出合理的脉冲电流值，其数值大小可根据母材种类、板材厚度、焊缝型式、焊接位置、焊丝种类直径和保护气体等因素进行调整和改变。 图11 脉冲电弧条件下 熔滴过渡形式 IG——基础电流（A） UG——基础电压（V） IP——脉冲电流（A） UP——脉冲电压（V） Im——电流平均值（A） Um——电压平均值（V） Ieff——电流的有效值（A） Ueff——有效电压（V） TP——脉冲时间（ms） tG——基础时间（ms） VDr——送丝速度（m/min） 图12 脉冲电弧焊的电流和电压 重要参数的作用 基础电流 基础电流应足够高，以保证电弧在两脉冲电流间歇期间稳定燃烧，但要注意电流过高会导致其在两脉冲电流间歇期间的熔滴过渡。 脉冲电流 脉冲电流的大小和周期应确保金属熔滴的无短路过渡。脉冲电流过大会导致飞溅过大和焊缝表面缺陷（咬边）。 脉冲频率 随着脉冲频率的增加，金属熔滴过渡数量和电弧功率增加。通常随板厚等不同因素变化，可选择不同的脉冲频率（5、50 和100 Hz 等）。 脉冲电弧焊时的参数调节见图15。 脉冲电弧的特点 ① 良好的引弧性能； ② 焊接参数对所焊工件的良好适应性； ③ 热输入量可保持最小； ④ 较粗焊丝可焊较薄工件； ⑤ 在整个脉冲功率调节区内飞溅少； ⑥ 焊缝的良好抗气孔性能； ⑦ 与直流焊相比对其熔化效率约高25%； ⑧ 良好的抗腐蚀性能。 优点 缺点 ① 焊接设备较昂贵； ② 焊接设备及参数的调校较复杂； ③ 导电嘴寿命较短； ④ 只适用于惰性气体，如，氩气、氦气和氩氦混合气体以及富氩混合气体。 3、MIG/MAG 焊的缺陷 3.1 焊缝层间缺陷 由于坡口角度、装配精度和前一焊道焊接的不足，会产生焊缝的层间缺陷。 图13 未熔合 坡口角度过小 钝变过大 错边过大 前一焊道凸起过大 3.2 气孔 气孔产生的原因包括： —由于