工合成材料加筋垫层施工工艺作业指导书.doc

工合成材料加筋垫层施工工艺作业指导书 2.4.1 工艺概述 土工合成材料垫层一般铺设于路基底部的软弱地基上或砂（碎石）垫层中，铺设的土工 合成材料作为加筋，以形成复合土体，起到排水、反滤、隔离、加固或补强等方面的作用， 以提高整体稳定性，减少沉降和增加地基的稳定。 土工合成材料加筋垫层适用于浅层软弱地基处理。 2.4.2 作业内容 1.基底清理、整平；2.备置中粗砂或碎石；3.人工铺土工材料；4.分层摊铺；5.碾压。 检验项目质量要求检查数量检验方法原 材 料土 工 合 成 材 料土工合成材料的品种、规 格及质量应满足设计要求 检验项目 质量要求 检查数量 检验方法 原 材 料 土 工 合 成 材 料 土工合成材料的品种、规 格及质量应满足设计要求 同一厂家、品种、批 号的土工合成材料， 每 10000m2为一批， 不足 10000m2也按一 批计。每批抽样检验 1 组。 查验每批产品出厂合格 证、性能报告单。抽样 检验土工合成材料的拉 伸强度、延伸率、渗透 系数或土工格栅的抗拉 强度、延伸率、指定延 伸率下对应的拉伸力。 砂 砂垫层应采用天然级配的 中、粗、砾砂，不含草根、 垃圾等杂质，其含泥量不 得大于 5%，用作排水固 结地基的砂垫层其含泥量 不得大于 3% 同一产地、品种、规 格且连 续 进场的砂 3 当不足 3000m3时也按 一批计。每批抽样检 验 1 组 现场抽样检验砂子含泥 量及颗粒级配，在施工 过程中观察检查有无草 根、垃圾等杂质 碎 石 碎石垫层应采用未风化的 干净砾石或碎石，其最大 粒径不得大于 50mm，含 泥量不得超过 10%，且不 含草根、垃圾等杂质 同一产地、品种、规 格且连 续 进场的碎 石，每 3000m3为一批， 当不足 3000m3时也按 一批计。每批抽样检 验 1 组 在现场抽样检验碎石最 大粒径、含泥量，并在 施工过程中观察检查有 无草根、垃圾等杂质及 岩性变化情况 施 工 土工 合成 材料 铺设 土工合成材 料的铺设层 数、铺设方向和连接方法 应满足设计要求 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 观察、计数 压 实 砂垫层应碾压密实。碎石 垫层，当路堤填高≤3.0m 时，顶面压实质量应满足 K30 ≥150MPa/m；当路堤 填高＞3.0m时，顶面压实 质 量 应 满 足 K30 ≥ 130MPa/m。 沿线路纵向每一 压实层每 100m 抽样 检验 3 个点，其中： 路基中间 1 点，两侧 距路基边缘 2m 处各 1 点 按《铁路工程土工试验 规程》(TB10102 ）规定 的试验方法检验。 土工合成材料加筋垫层质量标准及检验方法见表 2.4.3-1，施工允许偏差见表 2.4.3-2。 表 2.4.3-1 质量标准及检验方法 料，每 3000m 为一批 表 2.4.3-2 土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 １ 铺设范围 不小于设计值 沿线路纵向每 100m 抽样检验 3 处，且每 检验批不少于 3 处 尺量，查施工记录 ２ 搭接宽度 +50mm，0 ３ 竖向间距 ±30mm ４ 上下层接缝错开距离 ±50mm 5 回折长度 ±50mm 2.4.4 工艺流程图 土工合成材料加筋垫层施工流程见图 2.4.4。 垫 铺 土 施 测 铺 层 设 工 工 量 设 平 土 材 准 放 垫 整 工 料 备 样 层 压 材 固 实 料 定 铺 设 上 碾 检 层 压 测 垫 层 2 2 图 2.4.4 土工合成材料加筋垫层施工流程图 2.4.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.施工场地 (1)清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面 基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约 2％的向外排水坡。修筑临时排水沟，疏干场内积 水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。同时做好临时储备砂、石垫层料、土工 合成材料场地。 (2)准备换填料临时储备场地。 (3)完成现场便道及临时用水、用电工程。 2.材料准备 备用适当数量土工材料、砂、碎石，保证施工连续。土工合成材料进场后应整齐堆放在 料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。 3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 4.技术准备 (1)收集场地工程地质资料和水文地质资料。 (2)对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。 (3)编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 二、测量放样 1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量 需换填的厚度。 2