砂碎石垫层施工工艺作业指导书.doc

砂碎石垫层施工工艺作业指导书 2.3.1 工艺概述 砂（碎石）垫层一般铺设路堤底部，采用砂（碎石）分层填筑压实，作为地基的持力层， 提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可 起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。 砂（碎石）垫层适用于采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、复合地 基（如 CFG 桩、打入桩等）、换填等方法处理的软土路基地基表层。 2.3.2 作业内容 1.基底清理、整平；2.备置中粗砂或碎石；3.分层摊铺；4.碾压。 2.3.3 质量标准及验收方法 砂（碎石）垫层质量标准、检验数量及方法见表 2.3.3-1，垫层施工允许偏差见表 2.3.3-2。 表 2.3.3-1 质量检验标准 检验项目 质量要求 检查数量 检验方法 原 材 料 砂 砂垫层 应采 用天 然级配 的中、粗、砾砂，不含草 根、垃圾等杂质，其含泥 量不得大于 5%，用作排 水固结 地基 的砂 垫层其 含泥量不得大于 3% 同一产地、品种、规格 且连续进场的砂料，每 3000m3为一批；当不足 3000m 3 时也按一批 计。每批抽样检验 1 组 现场抽样检验砂子含泥 量及颗粒级配，在施工 过程中观察检查有无草 根、垃圾等杂质 碎石 碎石垫 层应 采用 未风化 的干净砾石或碎石，其最 大粒径不得大于 50mm， 含泥量不得超过 10%，且 不含草根、垃圾等杂质 同一产地、品种、规格 且连续进场的碎石，每 3000m3为一批，当不足 3000m3时也按一批计。 每批抽样检验 1 组 在现场抽样检验碎石最 大粒径、含泥量，并在 施工过程中观察检查有 无草根、垃圾等杂质及 岩性变化情况 施 工 垫层 铺设 砂垫层、碎石垫层铺设位 置应符合设计要求 沿线路纵 向 每 100m 抽样检验 3 处 观察、测量 压实 砂垫层应碾压密实。采用 碎石垫层时，当路堤填高 ≤3.0m时，顶面压实质量 应满足K30 ≥150MPa/m； 当路堤填高＞3.0m时，顶 面压实质量应满足K30 ≥ 130MPa/m。 沿线路 纵向 每一压实 层每 100m 抽样检验 3 个点，其中：路基中间 1 点，两侧距路基边缘 2m 处各 1 点 按《铁路工程土工试验 规程》(TB10102）规定 的试验方法检验。 表 2.3.3-2 垫层施工的检测项目、方法、频次及允许偏差 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 铺设范围 不小于设计值 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 尺量 2 厚度 不小于设计值 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 尺量 3 顶面高程 +50mm，-20mm 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 水准测量 4 横坡 ±0.5% 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 个断面 坡度尺量 22.3.4 工艺流程图 砂（碎石）垫层施工工艺流程见图 2.3.4。 2 分 施 测 挖 清 基 分 分 层 验 工 量 除 理 底 层 层 检 收 验 准 放 原 基 检 填 碾 压 检 备 样 土 底 验 筑 压 实 验 度 图 2.3.4 砂（碎石）垫层施工工艺流程图 2.3.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1. 施工场地 (1)清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面 基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约 2％的向外排水坡。修筑临时排水沟，疏干场内积 水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。 (2)准备换填料临时储备场地。 (3)完成现场便道及临时用水、用电工程。 2.材料准备 选用砂、碎石垫层填料。 3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 4.技术准备 (1)收集场地工程地质资料和水文地质资料。 (2)对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。 (3)编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 二、测量放样 1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量 需换填的厚度。 2.在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制每层垫层填料厚度。 三、分层填筑和碾压 1.砂（碎石）垫层采取分层填筑、碾压，每层厚度 20～30cm ，每层的施工工序为铺砂、 洒水、压实、检测，碾压采用 5～10t 的轻型振动压路机。砂、碎石垫层的最优含水率为 15%～ 20%。 2.纵向分段施工时，接头处做成斜坡，每层填料接头应错开 0.5～1.Om ，并将接头段 充分捣实。 3.施工时当地基表层承载力较好，能上一般运输机械时，采用机械分堆摊铺法填筑，即 先堆成若干砂（碎石）堆，然后用机械或人工摊平并夯实；当表层承载力不足时，一般采用 顺序推进摊位