砂碎石桩施工工艺作业指导书.doc

PAGE PAGE 砂碎石桩施工工艺作业指导书 2.8.1 工艺概述 砂(碎石)桩是指用振动或锤击桩管等方式在软弱地基中成孔后，再将砂或碎石挤压入土 孔中，形成大直径砂或碎石所构成的密实桩体，并与桩周土组成复合地基。 砂(碎石)桩适用于松散砂土及砾石土、粉土、素填土、杂填土等地基处理。 2.8.2 作业内容 1.定位、沉钢管；2.加料、拔钢管；3.压密；4.补料。 2.8.3 质量标准及验收方法 砂(碎石)桩质量标准、检验数量及检验方法见表 2.8.3-1，施工允许偏差见表 2.8.3-2。 表 2.8.3-1 砂(碎石)桩质量标准、检验数量及检验方法 序号 检验项目 质量要求 检验数量 检验方法 1 砂料 采用一定级配的中、 粗、砾砂，其含泥量 不得大于 5% ，用作 排水的砂桩其砂的含 泥量不得大于 3% 同一产地、品种、规格 且连续进场的砂料，每 3000m3 为一批，当不 足 3000m3 时也按一批 计 在料场抽样进行含泥 量试验和筛分试验 2 碎石料 采用未风化的干净碎 石或砾石，粒径应满 足设计要求，最大粒 径不宜大于 50mm， 含泥量不应大于 5% 同一产地、品种、规格 且连续进场的砂料，每 3000m3 为一批，当不 足 3000m3 时也按一批 计 在料场抽样进行含泥 量试验和筛分试验 3 数量、布 置形式 符合设计要求 全部检验 观察、现场清点 4 施工设备 贯入地层 的反应 砂（碎石）桩施工过 程中，应记录施工设 备贯入地层的反应， 核查地质资料 每根桩记录 检查施工记录 5 长度 符合设计要求 每根桩检验 测量桩管上深度控制 线，并检查施工中是 否达到此控制高程 6 灌料量 符合设计要求 每根桩检验 用计量斗计量实际灌 料量并与设计灌料量 比较 7 桩身密实 度 砂桩 2m 深度以下桩 身密度必须大于中密 状态 (N63.5 ≥ 10) 或符 合设计要求。碎石桩 桩身密实度应符合设 计要求 按砂( 碎石) 桩数量的 2％抽样检验，且每检 验批不少于 3 根 砂(碎石)桩施工结束 达到规定静置时间 后，进行标准贯人或 动力触探试验，自桩 顶 2m 以下开始计数 8 桩间土加 固效果 符合设计要求 按砂( 碎石) 桩数量的 2％抽样检验，且每检 验批不少于 3 根 在砂（碎石）桩施工 结束达到规定静置时 间后，在桩等边三角 形或正方形中心位置 进行标准贯入、静力 触探或动力触探试 验，自探头达到地面 1m 以下开始计数 9 砂(碎石) 桩复合地 基承载力 符合设计要求 总桩数的 2‰，且每工 点不少于 3 根 平板载荷试验 表 2.8.3-2 砂(碎石)桩桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 桩位(纵、横) 50 ㎜ 抽样检验成桩总数 的 5%，且每检验批 不少于 5 根 经纬仪或钢尺丈量 2 桩 径 振动法 -20mm 钢尺丈量 锤击法 ﹢100 ㎜，﹣50 ㎜ 3 桩身垂直度 1.5% 抽样检验成桩总数 的 2%，且每检验批 不少于 3 根 经纬仪或吊线测桩架 倾斜度 2.8.4 工艺流程图 砂(碎石)桩施工工艺流程见图 2.8.4。 原 测 机 沉 地 量 具 管 加 面 放 就 到 处 样 位 设 理 计 料 深 度  拔 桩 拔 机 管 具 下 移 管 压 管 位 循环施工至桩顶 图 2.8.4 砂(碎石)桩施工工艺流程图 2.8.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.施工场地 (1) 对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为砂(碎石)桩施工做好场地平整。 (2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。 (3)做好临时储备砂(碎石)料场地。 (4)完成现场便道及临时用水、用电工程。 2.材料准备 备用适当数量砂、碎石材料，保证施工连续。 3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 4.技术准备 (1) 施工前应进行成桩试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少 于 3 根，并报监理批准。 (2)编制砂(碎石)桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 (3)收集场地工程地质资料和水文地质资料。 二、测量放样 1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，利用 CAD 绘制 桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，这样有利于施工时的记录。 2.根据设计提供的控制点，采用全站仪放出砂(碎石)区域的控制桩，然后使用钢卷尺根 据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 三、机具就位 保证桩尖对准白灰标识的竹签点