QC活动总结：提升SMT生产效率.pptVIP

要因确认 要因确认三 ESD防护不到位导致主板静电击穿 1：测试时操作三台电脑，导致作业台面偏小，同时需要放置三套测试设备，容易导致主板叠放，引起静电击穿 2：静电击穿后，批量引起主板升级和测试不良，需要维修，影响生产效率 制定对策 制定对策 T O O L 减少人员接触PCB操作 降低工装耗材损耗 制作的工装，可以长期使用，降低耗材采购成本。 减少人员插拔动作 使用工装，减少人员的插拔动作，降低员工的操作频率，减少疲劳度。 测试效率提升 使用工装，提升测试效率，降低人力成本投入，提升人均产值。 使用工装，让人员尽量少的接触PCB，规避人员接触，造成的静电击穿。 升级测试工装制作 对策实施 对策实施 一 升级原理步骤分析 1：使用POE交换机供电。 2：把POE电源板、组合线缆接入主板相应接口，然后开启电源。 3：程序检测到主板上电后在对应的通道中写入文件，成功后显示绿色，判定为良品 对策实施 二 测试原理分析 1：使用POE交换机供电。 2：把POE电源板、组合线缆接入主板相应接口，然后 再开启电源 3：程序检测到主板上电连接后，比对相应测试项的参数，再放置摄像头观察是否有图像等，人工判定合格后点击通过，显示“PASS” 字样为良品。 对策实施 三 工装治具的设计制作 1：对升级原理进行分析，发现升级可以达到标准化操作，只需主板放入对应工装，通过顶针连接， 则可实现自动升级。 2：测试也可以标准化操作，其中图像判定需要员工判定，无法全自动测试，因此，设计了半自动测试和自动测 试两种模式，可以根据产品的需求来切换。 工装的设计制作 对策实施 三 1 2 3 1.工装透明上模，用于固定调焦镜头，工装下压后直接对焦。 2.工装下模用于放置和固定单板位置。 3.工装侧边手动把手，方便员工下压动作。 活动流程 课题选择 现状分析 目标设定 原因分析 要因确认 对策制定 对策实施 效果确认 巩固措施 活动总结 * PPT设计思路与技巧 * * * * * * 提升SMT生产效率 北极星QC小组活动成果报告 2018 发布人：李德江 南方中核实业有限公司 市场竞争大 加工费降价 提升生产效率 NO 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 小组分工 1 张芳芳 女 33 本科 质量工艺主管 负责QC实施工作中的协调等工作 2 李德江 男 40 本科 工艺工程师 负责QC实施工作中的技术支持 3 胡强 男 40 本科 测试工程师 负责QC相关数据的收集、指标、数据验算 4 赵威 男 35 本科 工艺工程师 负责QC活动开展过程中对策的实施 5 张强 男 25 本科 质量工程师 负责QC相关数据及资料的审核与检验 6 赵远 男 24 专科 SMT领班 负责QC活动记录、资料收集 小组名称 北极星 成立时间 2018.3.10 小组组长 张芳芳 组员人数 6 课题名称 提升SMT生产效率 课题类型 攻关型 课题注册时间 2018.3 活动时间 2018.3-2018.10 小组简介 北极星 选题理由 现状调查 原因分析 目标设定 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 巩 效果确认 总结打算 巩固措施 选题理由 选题理由 one 客户降价，成本压力 two three 人员难招，流动大，不稳定 产能压力大，交付时间紧迫 MAR APL JUN 课题选择 目标设定 最佳方案 制定对策 对策实施 效果检查 标 准 化 成果推广 总结打算 JUL MAY AUG SEP OCT NOV DEC 2018年 备注： 计划 实施 FEB 活动计划 北极星 现状调查 40% 材料贴片 55% 5% 贴片机将电子物料贴在PCB板上，过炉、割板 单板升级测试 将贴好的单板连接电脑按型号要求进行升级测试 检验，包装出货 质量抽检，包装出货 现状调查 SMT产品工时分布 现状调查 单板升级流程如下： 经过现状调查 我们发现：升级环境搭建都是通过人工操作，比较耗时，无法满足升级软件10个通道同时工作。（人工操作最多满足3个通道正常工作） 单板单班升级产能：3000PCS 升级工装环境 手动接线 最大3个通道升级 经过现状调查 我们发现：测试环境搭建也是通过人工操作，由于测试时间的限制，一台电脑只能同时测试两块主板，现在一个人同时操作三台电脑 单板单班测试产能：1800PCS 测试工装环境 手动接线 最大操作3台电脑测试 现状调查 单板测试流程如下： 目标设定 目标设定 提高升级个人单班产能 根据成本测算，需将个人单班升级产能从3000PCS提升到5000PCS。 目标设定 提高测试个人单班产能 根据成本测算，需将个人单班测试产能从1800PCS提升到3600PCS。 原因分