等温输油管路实验课件.ppt

等温输油管路实验 等温输油管路实验简介 1、实验室概况 2、实验项目列表 一、实验目的 学习测定管路的H-Q特性曲线。用图解法求出管路与泵站配合工作时的工作点。了解“泵到泵”运行的输油管路各站协调工作的情况。 观察管线发生异常工况或突然事故时（如某泵站突然停电等）全线运行参数的变化。根据参数变化，分析事故原因、事故发生地点及应采取的处理措施，并在实验中加以验证。 观察翻越点实验。 清管器收发情况。 了解计算机数据采集系统的组成及运行情况。 二、实验架流程 实验管线采用不锈钢管材，管线内径40毫米，管线全长320米。全线建有四个泵站，每泵站设有两台离心泵，站内采用串联输送方式，全线采用泵到泵密闭输送。 中间泵站流程中，在2站到3站之间，设置堵塞点和泄漏点；在末站之前，设置一个高点作为管线翻越点。 每座泵站配有2台ZS50-32-160/2.2离心清水泵，采用串联方式，每个站的1#泵配有变频调速装置，可通过调速改变泵的特性。泵的性能参数如下： 三、等温输油管路的实验原理 在等温输送管道实验系统中，泵站和管道组成了一 个统一的水力系统，管道所消耗的能量等于泵站所提供的压力能 。 全线的压力供需平衡关系式如下： 四、实验内容和步骤 1、学习正常启、停泵站的操作方法 打开操作台上的电源开关，给泵站接通电源； 按下1#泵站1泵启动开关，启动1泵，启动顺序为 1# 3# 2# 4#，即隔站顺序启动。停运时 的顺序与此相反。 全线以四个泵站的1#泵全部投入运行作为正常工 况，规定各站进站压力不得低于-10kPa，出站压力 不得高于230kPa。 四、实验内容和步骤 2、测定管路特性曲线，用图解法求出正常工作 时管路系统的工作点 管路特性曲线是指管路摩阻损失和流量之间的关系。 测定管路特性的过程： 1）改变管线输量，记录各站 进、出站压力，测出各泵 站 之间的管路摩阻损失； 2）用图解法求出正常工作时管路系统的 工作点。 四、实验内容和步骤 3、异常工况及事故分析处理 1）模拟泵站突然停电 关停2#泵站，模拟突然停电； 记录各站压力及流量； 理论分析应采取什么调节措施才能使管线重新恢复正常工作（即各站的进出站压力处于规定范围），并在实验中加以验证。 调节好管线的运行参数后，记录各站的进出压力、流量。 四、实验内容和步骤 2）模拟管路堵塞 关小堵塞阀门模拟管路堵塞情况； 记录各站压力及流量； 理论分析应采取什么措施才能使管线恢复正常工作，并加以验证； 记录采取措施调节后的压力及流量数据。 3）管道泄漏检测 实验装置恢复到正常运行工况后，打开泄漏阀， 记录泄漏后各站进出站压力和漏点前后流量。 四、实验内容和步骤 4、翻越点演示实验 正常情况下，打开阀QF5，关闭阀QF6 。 翻越点演示时，关闭QF5 ，打开阀QF6 ； 记录出现翻越点全线运行数据，并加以验证。 四、实验内容和步骤 5、清管球收发实验 熟悉清管器发送流程的操作程序和收清管器流程的操作程序。给出详细的发球和收球操作步骤。 五、数据采集系统 实验装置安装有先进的数据自动采集系统。该系统由数据采集控制台（含工控机、数据采集板、电源等）、两个流量计与流量变送器、各个站的压力传感器与变送器组成。 五、数据采集系统 在第一和第四站间分别安装有一台涡轮流量计和 流量变送器，在流量计前安装有过滤器，以防止机械杂质对流量计的损害。为了保证流量计的测量精度，流量计前必须有足够长的直管段。 五、数据采集系统 2、压力传感器与变送器 五、数据采集系统 3、数据采集流程界面 六、实验报告要求 1. 将实验数据整理列表 六、实验报告要求 2. 在直角坐标纸上绘出各站的泵特性，管路特性曲线。用图解法求四个泵站运行时的工作点，求出各站进、出站压力，并与实测结果对比。 3. 比较各种事故工况和正常工况的数据，分析事故工况对运行参数的影响。讨论应采取的措施。 4. 从能量供求关系的角度讨论事故工况1和2的运行参数有什么相同和不同之处。 七、思考题 1. 为什么要关闭泵出口阀后才能启动离心泵？往复泵能否这样做？ 2. 当首站提供的能量不足以把相应输量的液体输送到管路终点时，应怎样启动长输管线？这样常发生在什么情况下？ 3. 流程操作时，为使管线不至于憋压应注意些什么？ 4. 根据哪些管线数据来判断输油管线工况是否正常？ 5. 若漏油发生在首站出口处或第四站末端，各站运行参数会怎样变化？如何根据参数变化来判断漏点位置？ * * 中国石油大学 等温输