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根据生产工艺要求和材料、施工条件，选择适宜的结构体 筋混凝土结构：材料易得,施工方便，耐火耐蚀,适应面广， 可以预制，也可现场浇注，为中国目前的单层和多层厂房所常用。 钢结构：多用在大跨度、大空间或振动较大的生产车间，但要采取防火、防腐蚀措施。 ①有良好的采光和照明。一般厂房多为自然采光，但采光均匀度较差。如纺织厂的精纺和织布车间多为自然采光，但应解决日光直射问题。如果自然采光不能满足工艺要求，则采用人工照明 ②有良好的通风。如采用自然通风，要了解厂房内部状况（散热量、热源状况等）和当地气象条件，设计好排风通道。某些散发大量余热的热加工和有粉尘的车间(如铸造车间)应重点解决好自然通风问题。 ③控制噪声。除采取一般降噪措施外，还可设置隔声间。 ④对于某些在温度、湿度、洁净度、无菌、防微振、电磁屏蔽、防辐射等方面有特殊工艺要求的车间，则要在建筑平面、结构以及空气调节等方面采取相应措施。 ⑤要注意厂房内外整体环境的设计，包括色彩和绿化等。 生活用房包括存衣间、厕所、盥洗室、淋浴室、保健站、餐 室等，布置方式按 车间行政管理用房和一些空间不大的生产辅助用房，可以和生活用房布置在一起。 ①限制侵蚀性介质的作用范围； ②将侵蚀性介质稀释排放； ③在建筑布置、结构选型、节点构造和材料选择等方面采取防护措施。 ① 对散发大量侵蚀性介质的厂房、仓库、贮罐、排气筒、堆场等，尽可能集中布置于常年主导风向的下风侧和地下水流向的下游。为利于通风，厂房和仓库的长轴应尽量垂直于主导风向。 ②室外场地应有足够的排水坡度（一般不小于0.5%）,并布置排水明沟。 ③厂内输送侵蚀性液体、气体的管道尽量集中埋置；架空敷设时放在下层，以免危及其他管道。 ④排除侵蚀性污水的管道所设的检查井（窨井），应同建筑物基础保持一定的距离。 ①凡散发侵蚀性气体、粉尘的建筑物，造型力求简单。为保持良好的自然通风，可采用敞开式、半敞开式建筑。 ②围护结构应根据室内温度、湿度情况,加强保温性能,以减少墙面、屋面由于侵蚀性气体的冷凝结露腐蚀建筑物。为避免侵蚀性粉尘集聚，屋面不宜砌筑女儿墙。 ③采用木制或塑料、玻璃钢制门窗。 ④外露的金属构件或零件应适当加大尺寸或涂饰耐腐蚀涂料。 ⑤ 楼面、地面的防护是建筑防腐蚀设计的关键。为了缩小侵蚀性介质的危害范围，便于防护，应配合生产工艺要求将滴、漏严重的设备集中布置，并可在设备底下设置托盘、地槽，局部地面、楼面作成耐酸、耐碱地坪。地坪的面层材料可选用沥青混凝土、水玻璃混凝土、聚氯乙烯、玻璃钢、陶瓷、花岗岩等制成的板材或块材。在地坪面层和找平层（一般用水泥砂浆）间，用石油沥青油毡或再生橡胶油毡等材料作为隔离层，以防地坪受到侵蚀性介质渗透、扩散的影响。 ⑥凡与侵蚀性介质接触的其他建筑部位，如地沟、地漏、 踢脚线、变形缝和设备等，都应采取耐腐蚀的材料 和相应的构造措施。 防腐蚀建筑一般以钢筋混凝土结构为佳。在含有强腐蚀性气体且处于高湿环境中的梁、板、柱、屋架等钢筋混凝土承重构件，除提高混凝土的标号、密实性和加大钢筋保护层外,表面尚须涂以耐腐蚀涂料(如沥青漆、环氧树脂漆等)。如果建筑物采用钢、铝等金属结构，除加强节点构造和表面防护外，进行结构计算时要适当提高安全度。砖木结构一般仅用于腐蚀性介质影响不大的建筑物，承重砖墙宜用不含石灰质的砂浆砌筑，木材表面也要作防腐处理。建筑物的基础部分，为了防止生产过程中侵蚀性液体渗入地下造成腐蚀，防止杂散电流漏入地下引起钢筋的电化学腐蚀，防止含有侵蚀性介质的地下水和地基土壤造成危害，必须采取地面的防渗堵漏和排水设施，选用合适的基础材料，加强混凝土中钢筋保护层，对基础表面作防腐蚀处理并增加基础埋深等。 最常见的是：内廊式不等跨布置，中间跨作通道；等跨布置，适用于大面积灵活布置的生产车间。 以自然采光为主的多层厂房，宽度一般为15～24米，过宽则中间地带采光不足。 交通枢纽、管道井常布置在中心部位。 空调机房则可设在厂房的一侧或底层，利用技术夹层、竖井通至各层。 多层厂房层高一般为4～5米，有时为取得足够的自然光，可达6米,要考虑设备和悬挂运输机具的高度。 多层厂房的底层，多布置对外运输频繁的原料粗加工、设备较大、用水较多的车间或原料和成品库。 多层厂房的顶层便于加大跨度和开设天窗，宜布置大面积加工装配车间或精密加工车间。 其他各层根据生产线作出安排 多层厂房各层间主要依靠货梯连系，楼梯宜靠外墙布置。 有时为简化结构，也可将交通运输枢纽设在与厂房毗邻的连接体内。 在用斗式提升机