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PAGE PAGE 4 炼铁厂二检修车间实习报告 姓名：张浩东 专业：机械设计制造及其自动化 1.二检修概况 二检修是包钢集团炼铁厂下属的主要负责原料区设备维护检修任务的检修车间。车间在岗职工300多人，维护区域包括一、二、三、四烧，球团，综合料场。可见，该车间特点：战线长，区域广，任务坚。车间技术人员技术过硬出色的完成了多次抢修任务，并在多个生产车间设置维修点派专人工作，为排除设备故障争取时间。车间主任伯乐识才，带领员工积极进取、开拓创新，使车间的发展蒸蒸日上并多次被评为先进单位。 此次实习期间，车间技术员带我们完整的看了二、三、四烧的烧结设备，并给我们做了详细的说明，包括生产工艺、主传动，以及具体设备的工作原理、结构特点。下面本文将对此进行简单的阐述。 2.烧结系统的工艺流程及工作原理 2.1烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如 图1 下所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 图1 烧结系统工艺流程 原料厂将精矿粉、富矿粉、燃料、溶剂按不同比例混合，然后送圆筒混料机进行二次混匀和造球，由皮带运输机送到烧结机混料仓，完成供料工艺。铺底料装置先把底料（原块矿，粒度为10-20mm）均匀的铺在台车的篦条上，混好的料由布料器均匀的分配到底料上进行点火烧结，台车上的烧结矿运输到单辊破碎机进行破碎。烧结矿进入环冷进行冷却，然后由链板和皮带运往筛分机漏斗，通过漏斗溜到设在下层平台的三次热振动筛中进行筛分，≥5mm的合格烧结矿通过溜槽溜到储矿槽，供高炉使用。≤5mm的粉矿，通过配料皮带机进行重新配料，烧结过程产生的废气，除尘器除尘后，经风机抽入烟囱，排入大气。 2.2 烧结系统的工作原理及结构组成 　　配料系统配料系统：由配料仓、圆盘给矿机、配料皮带机等组成。用装载机将精矿粉、富矿粉、燃料、熔剂、返矿等物料装入配料室料仓内，通过圆盘给矿机将以上物料按要求比例，送到配料皮带机上，由皮带机将物料运至圆筒混料机进行混匀造球。 　　混料制粒系统：混料系统一般由二次混合完成，一次混合主要是将从配料室来的各种物料混合均匀，再用皮带机送至二次混合造球，二次混合的目的主要是为了提球团质量提高烧结过程中的透气性，将混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮带机送到布料仓进行布料，圆筒混料机具有混料范围广，能适应原料的变动，构造简单，生产可靠及生产能力大等优点。 　　铺底料装置：该装置是为了提高台车以及篦条使用寿命，提高料层在烧结过程中的透气性，减少烧结烟气的含尘量。在台车上铺上30-50mm厚度，粒度为10-20mm的铺底料，通过调节扇形闸门的开启度控制排料速度，铺底料来自粒度为10-20mm原矿石，原矿石经过培烧后可直接入高炉，以提高烧结机利用系数。 　　混合料布料系统：混合料布料系统主要由圆辊给料机、反射板、扇型闸门等组成，按照工艺要求通过调节扇型闸门的开启度和圆辊给料机的转速将混合料供到反射板上进行偏析布料，通过调速反射板的角度来得到不同的布料效果。 　　煤气点火系统：煤气点火系统由煤气及空气调节系统、烧咀、助燃风机、点火室等组成。煤气点火系统采用高炉煤气。点火器采用自身预热装置对助燃空气进行预热。可提高助燃空气温度100-150摄氐度，可取得良好的节能效果。 　　烧结机：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组成。主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开式齿轮等组成。头部星轮主要负责将台车从下部水平轨道转运到上部水平转道，同时完成台车卸料，头尾的异型弯道主要是将台车从上部或下部平稳的过渡到反向的水平轨道上，主机架分为头、中尾三部分采用分体式现场组装后焊接，尾部调节架由尾部星轮装置、重锤平衡装置、移动灰箱、固定灰箱及支撑轮等组成，其主要作用是吸收系统热伸长，它的调极限由行程开关来控制干油集中润滑系统其主要润滑部位有：台车密封滑道、头尾星轮轴承、尾部摆架支撑轮、单辊破碎机轴承等，润滑系统能够自动向各润滑点周期性供油，可保证设备的正常运转，通过调整给油器的微调来控制各点的给油量的大小。 　　烧结矿的破碎、筛分系统：单齿辊破碎机设备在烧结机的尾部，它主要负责将台车卸下在大块结矿破碎成小块，经单辊破碎机破碎后的烧结矿进行热筛分，目的是将成品和返矿分开（对热矿生产流程）；或者为了提高冷却效果（对冷却矿生产流程）。≥5mm的烧结矿通过溜槽到磷板输送机再由皮带机运到储矿槽内，供高炉使用。5mm的粉料经过筛下皮带机运至混料系统室重新进行混合、烧结。 　　抽风除尘系统：抽风除尘系统由降尘管、旋风除