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6S推行推进指导书 6S推行方针：整顿现场现物，提升人员素养； 改进现场管理，增强企业竞争力。 6S的目标： 通过6S活动，塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平 6S的定义及目的 1S——整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：必需品以规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费时间寻找物品。 3S——清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持起成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S——素养 定义：人人以规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质“，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S——安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 推行6S的八大目的： 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 作业（2） 2．6S的定义和目的分别是什么？ 3．推行6S的目的有哪些？ 6S的目的 概要 目的 活动例 整 理 发生源对策 层别管理 没有无用品、多余物品 尽可能减少半成品的库存数量 减少架子、箱、盒等 清除无用品、采取发生源对策 明确原则、大胆果断清除无用品 防止污染源的发生 推进文明编排系统 空间的确保和扩大 整 顿 有效整齐的保管物品 无“寻找时间” 做到需要时能立即取出需要物的品 决定正确的存放布局以便充分利用狭窄的场所 在提高工作效率的同时创造良好的工作环境 高功能的保管和布局 创造整洁的工作环境 创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局 彻底进行定点存放管理 减少寻找物品的时间 清 扫 清扫、点检 环境的净化 维护机械设备的精度、减少故障的发生 创造清洁的工作场所 形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制 通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾无污垢 维护设备高效率、提高产品质量 强化对污染发生源的处置对策 清 洁 “一目了然”的管理 标准化 创造舒适的工作环境 持续彻底的整理整顿 清扫以保障安全卫生 强化公用设施的维护和管理 努力使异常现象明显化并通过观察进行管理 素 养 培养良好的习惯 创造有活力的工作环境 创造能博得客户信赖的关系 创造纪律良好的工作场所 培养各种良好的礼节 养成遵守集体决定事项的习惯 安 全 不伤害他人 不被他人伤害 保证生产的正常运行 保证员工的身体健康和生命安全 安全上岗作业 隐患险情的发现和排除 突发事件的应对 6S的推进方法 一 、前期准备 1．制作样板区域牌，样板区合格后，进行授牌用 2．制作各种标识牌 3．制作6S宣传栏 4．油漆或颜色胶带 二、宣传攻势 初期在宣传方面最少要作一下工作： 发布推行文件，全厂学习贯彻 学习6S相关书籍资料 全员参与考试 制作宣传看板 确定6S的推行方针（口号）和目标 三、样板先行 1．推行6S时，如果企业内部有以下现象，就最好从样板去开始，积累经验后在全面展开，做到以点带面，保证6S的开展深度，也提高成功率。 （1）各级领导干部对6S的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用 （2）过去曾经有过推行某些活动的不顺利，或者停滞不前，员工对类似的活动有抵触情绪或持怀疑态度 （3）企业规模大，难于同步启动或部门间在安排上不能协一致 （4）企业经营场所分散，互相之间联系较为困难 2．选择样板区的考虑因素 （1）硬件条件差，或者基础问题多的区域 （2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域 （3）部门负责人积极性提高、有能力推动 （4）区域相对生产、责任人明确（5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效 3．样板区工作的推动 样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单《6S项目改善一览表》的形式较为方便 组织样板区观摩 观摩的目的 明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度 借鉴好的方法，到自己负责的区域推行 对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样模范。 组织样板区观摩的注意事项 人数适量，5—40人为易; 高层领导要参与，必要时担当领队等职位 规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备 准备需要介绍的事例，必要时在现场展示改善前后图片 高层领导对改善成果的肯定和认同。领导应该对改善成果表示