中国电力神头发电公司上大压小2600mw超临界机组汽轮机驱动引风机设计方案优化.docVIP

中国电力神头发电公司“上大压小” 2x600MW超临界燃煤机组汽轮机驱动引风机设计方案优化 蒋华 （中电神头发电有限公司 山西 036011） 摘要：随着火力发电厂机组蒸汽初参数的提高、机组容量的增大以及电网整体规模的扩大，技术日趋成熟的600MW级或更高容量的1000MW级的超临界、超超临界机组在国内逐渐增多。同时，高参数、大容量机组所配辅机的容量也随之增大。 引风机是锅炉机组的主要辅机，是机组安全和经济运行的关键设备。引风机的功能是抽吸锅炉燃烧产生的烟气，经脱硝、除尘、脱硫后排放到大气中。对于脱硝（SCR）、脱硫与主体发电工程同步建设的电厂，引风机选型基本上分两种情况：①引风机、脱硫增压风机分别设置，引风机仅考虑SCR装置增加的阻力和除尘器阻力，即二合一风机；②引风机和增压风机合并设置，引风机既要考虑脱硝装置阻力、除尘器阻力，还需克服脱硫烟气侧阻力，即三合一风机。 神头发电有限责任公司“上大压小”工程经过比较，最终采用了三合一风机，采用三合一配置的单台50%容量引风机，其轴功率约为6800～7000kW，已成为电厂最大的厂用电负荷之一。 大功率的电站辅机采用电机驱动还是小汽机驱动，一直是人们讨论的话题。特别是目前国内大部分电网的调度特点是按发电机端的输出功率(铭牌功率)进行调度。减少厂用电耗能、增加机组的净供电量、提高电厂的收益一定程度上已成为企业所追求的目标。合理选择引风机的驱动方式也是电站设计的主要内容之一,对电厂安全、稳定和经济运行起着重要的作用。 神头发电有限责任公司“上大压小”工程拟建设两台600MW超临界、一次中间再热、凝汽式机组。引风机的驱动方式是采用电动还是汽动？本文将针对神头发电公司2x 600MW机组的设计运行条件，对引风机的驱动方式进行充分的技术经济比较，并提出优化建议。 1. 引风机主要技术参数 1.1 引风机的驱动方式与引风机形式的关系 引风机由于风量、风压、变工况运行及经济性的要求，其形式有动叶可调轴流风机、静叶可调轴流风机和离心风机。由于60万机组风量较大，受到设备尺寸、材料强度和占地面积的限制，一般难以选用离心风机。而轴流风机增加流量具有较大潜力，可以满足大容量机组的需要。 对于风机各种调节形式而言，速度调节的节能效果最好。速度调节时风压与流量成二次曲线关系，与风机系统阻力特性吻合，风机可以始终运行在最高效率线上，整体效率最高。速度调节又有液力偶合器调节、变频调速及小汽机调速等技术。液偶技术虽相对成熟，但液偶故障率偏高，且自身热效应导致其实际效率偏低，节能效果不理想；大功率高压变频器进入电力市场时间不长，可靠性尚需检验，而且工频与变频之间尚不能自由切换，且切换时对电网冲击较大，容易引起电网波动。与液偶及变频调速比较，小汽机调速更加稳定可靠，小汽机调速已大量应用于泵的调节，其实际运行情况与风机类似，理论机理相同。 对于采用小汽轮机驱动的变转速调节引风机，风机选型考虑如下因素： 1）动调轴流风机临界转速较低，叶片窄而长，其固有频率偏低而且需要避开的频率密集，对速度调节相当敏感，不便采用调速方式。 2）与动调风机比较，静调风机临界转速高，叶片采用宽而短的等强度叶片，其固有频率十倍于设计转速甚至更高，对速度调节的适应性好，可采用变速汽轮机驱动。 综上所述，采用汽动驱动一般均考虑风机变转速调节，引风机宜配静叶可调轴流风机。同时低负荷时可降低风机转速，对风机运行效率、寿命、噪音及可靠性、安全性都大有好处。本文汽动引风机方案按照小汽轮机驱动的变转速调节静叶可调轴流风机进行比较。采用电机驱动的引风机均为定转速风机，引风机可选择静叶可调轴流风机或双级动叶可调轴流风机。本文电动引风机方案按照静叶可调定速轴流风机进行比较。 1.2 小汽轮机的驱动汽源 小汽轮机驱动的汽源有两种方案选择：一种是汽源采用主机的高压缸排汽（冷再热蒸汽）或锅炉低温再热器出口的再热蒸汽，小汽机排汽至除氧器或主机中压缸到低压缸的排汽管（如有工业热负荷，可排汽至热用户），即背压式小汽机方案；另一种是汽源采用主机的四段抽汽，排汽至小汽机凝汽器，经小机凝结水泵将凝结水打入主机凝汽器，即凝汽式小汽机方案。背压式小汽机方案系统简单，初投资较低，如有工业热负荷，其排汽可直接至热用户，但很多情况下新建电厂周围没有合适的热用户，则排汽只能回到主机的热力系统中，其与主汽轮机的热力系统关系较紧密，对控制系统要求很高；凝汽式小汽机方案需增加轴封供汽系统、凝结水系统、抽真空系统、凝汽器等，系统复杂但相对比较独立，受主汽轮机热力系统的影响较小。故本文暂按凝汽式小汽机方案。 1.3 引风机主要技术参数 引风机如果采用调速小汽轮机驱动，各工况调速静调引风机主要技术参数如下： 名称 单位 工况 TB B-MCR BRL THA 75% THA 50% THA 机组启