导热油锅炉粉尘炸必须具备三个要素.docVIP

导热油锅炉粉尘爆炸必须具备三个要素，即粉尘本身易燃、足够的氧气和火源。纺织厂尘窄内的棉尘、麻尘、针织起绒形成的绒尘及各种成分的尘埃.均是可A性粉尘，并在尘室和风针中旱悬浮状态。因此，纺织企业的尘室都存在着极大的火灾、爆炸危险，一旦遇有火M.随时都有发生爆炸的可能。纺织企业粉尘爆炸预防技术措施主要有以下几点: 　　（1）防止电气起火引爆 　　电气火灾原因较多.如电器接头松动、设备接地不良等产生电火花.电气设备绝缘层老化发脆造成短路而产生电火花、电弧，电动机两相运行、电动机闷车、随意乱接临时线路造成过载而引发火灾。照明灯具引起的火灾亦不可忽视，碘钨灯的表面温度可达500-700′C，所以灯泡与周围可燃物保持一定的安全服离、防护w、不用时及时熄灭等都是必不可少的安全措施。 　　（2）防止静电起火引爆 　　静电通常不被人们所重视。纺织纤维是电的不良导体，在牵伸或织造过程中都要经过机械处理，机械表面与纤维间的摩擦或不同纤维的相互摩擦，导热油锅炉不可避免地会引起纤维带电产生静电效应。可用提高空气相对湿度的办法来提高纤维It电性，使纤维所带静电由机件传人地下.当空气相对眼度由20%提高到60%时，棉纤维导电性可提高4倍，空气相对湿度小于45%,易产生睁电;而达到85 %时，基本上可避免产生静电.梳棉(麻)、前纺等车间的相对配度应不低于65%。对于风管、尘室之类易产生静电的设备，要定期对峥电电压和接地电阻进行实侧检查，所有可能积聚静电的设备均应采取可靠的接地措施。 　　（3）设置防爆墙 　　按照国家颁布的《建筑设计防火规范》(GB 50016? 2006).纺织类型厂房属卜火灾危险性的丙类厂房，厂房的耐火等级不得低于三级，一般为一级和二级。导热油锅炉防火墙最大允许占地面积，二级为7 000 ml，三级为3 000 m7。纺织厂大都为多跨整片联合的大型厂房.即使按规范设置了防火墙，把厂房分隔成若干个防火分区，山于生产联系需要在墙L-开设门洞，一旦发生火灾，必然导致火焰和浓烟涌向核个厂房，限成更大灾情。防火墙大多为砖砌，其耐火极限只限于抵御火势的俊袭而缺乏足够的防爆能力。在一些爆炸事故冲，常见防火墙被炸开或倒坳,造成设备舰坏和人员伤亡。如果设计中把砖砌防火墙改成人于180 mm的钢筋混凝土防4墙.则可兼具防火、防爆两种功能，防止灾悄扩大蔓延。 　　（4）空调系统和除尘系统的布置 空调系统和除尘系统紧密相关，从总体布局上要考虑。采用防火防爆墙的每个车问应设计独立的空调系统和除尘系统，不得与其他车间合用。风价不宜穿过防火墙，导热油锅炉如必须穿过，应在穿墒处设防火阀。穿过防火墙两侧2m范Its内的风竹.保溢材料应采用非姗材料，风管穿过处的空晾应用非姗材料填塞。通风设备、空调室、风道表面的保溢层欢其涂料不得采用叮燃和挥发有毒物质的材料。生产车问的除尘设备不允许与送风、空调装置和全面排风装置布置在一个公用房间内。纺织厂除尘使用的都是袋式除尘器.要定期检查滤袋，发现扭坏应及时更换。 导热油炉爆炸事故原因分析 作者：导热锅炉 来源： 浏览次数：245 发布时间：2012-11-20 10:09 导热油炉爆炸事故是指燃烧室(炉膛)破裂后，使锅炉压力突然降到与外界大气压力相等而引起整个锅炉爆炸的破坏性事故。造成 导热油炉爆炸的原因较多，其主要原因有以下几个方面。1 超压；因锅炉运行压力超过最高允许工作压力而造成钢板破裂。由于安全阀失灵，到规定的压力不自动排气降压；或压力表发生故障而不准确指示工作压力；或报警系统失灵而使运行人员未能及时采取预防措施等原因才造成的这种恶性事故。2 过热：炉管因过热而破裂，原因多是由于严重缺水或火焰直接燎炉管，或水垢太厚，或炉水中有油脂等。3 腐蚀：炉管内外表面因被腐蚀而减薄，在强度不够时破裂。4 槽裂：因运行中操作不当而使锅炉骡冷骤热，钢材因疲劳而在应力较高处产生槽裂。5 可燃气体；锅炉启动前末进行前吹扫或吹扫时间过短，或频繁启炉没有进行后吹扫，使炉膛内尚存可燃气体(天然气)，在点火时而引起的锅炉爆炸。6 设计、制造中的缺陷：设计的失误，钢材使用不适合、制造及检修的质量不好，以及焊接质量不合格均可引起锅炉爆炸事故。 近期锅炉尤其是工业锅炉中的燃煤导热油炉和蒸汽锅炉爆炸的事故不绝于耳，令人不禁开始对燃煤导热油炉的安全使用担忧，很多企业在选购燃煤导热油炉时，心里也捏着一把冷汗。针对此事件，为了保证河北金梆子导热油炉广大用户的安全，小编特意多发搜集和总结了一下导热油炉爆炸的相关案例，并针对这些案例分析一下导致导热油炉爆炸的原因，希望对广大的导热油炉用户有一个警醒的作用，以后再使用和购买梆子燃煤导热油炉、燃油导热油炉和燃气导热油炉时不再心存余悸。 　　其实只要您严格按照我们给您提供的梆子燃煤导热油炉、梆子燃油导热油炉、梆子燃