导地线压接施工艺.docVIP

架空输电线路施工工艺库 工艺编号 项目/工艺名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例 0202010000 架线工程 0202010100 导地线压接 0202010101 导线耐张 管压接 （1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。 （2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 （3）钢管压后应涂防锈漆。 （4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。 （5）压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。 （6）握着强度不小于设计使用拉断力的95% （1）耐张管、引流板的型号和引流板的预倾角应符合图纸要求。 （2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。 （3）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。 （4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。 （5）压后的钢管涂漆防腐，铝管压后的飞 边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。 （6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆 0202010101-T导线耐张管成品 0202010102 导线接续 管压接 （1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。 （2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 （3）钢管压后应涂防锈漆。 （4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。 （5）压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。 （6）握着强度不小于设计使用拉断力的95% （1）接续管的型号应符合图纸要求。 （2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。 （3）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。 （4）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。 （5）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后接续管棱角顺直。 （6）压后的钢管应涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用0号砂纸磨光。 （7）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆 0202010102-T1导线接续管压接 0202010102-T2导线接续管压接成品 0202010103 导线补修 （1）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。 （2）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。 （3）补修管压后应平直，光滑。 （4）预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距 （1）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。 （2）补修管必须能全部包裹损伤区，并使损伤区位于管中心位置。 （3）补修管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。 （4）预绞丝缠绕要保证两端整齐，缠绕保持原预绞形状 注：钢芯铝绞线地线补修工艺与导线相同 0202010103-T1导线补修管成品 0202010103-T2导线预纹丝补修成品 0202010104 地线耐张 管压接 （1）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。 （2）当地线采用钢芯铝绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。 （3）耐张管压后应平直光滑，钢管压后应涂防锈漆。 （4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。 （5）握着强度不小于设计使用拉断力的95% （1）地线耐张管型号应符合图纸要求。 （2）当地线采用钢芯铝绞线时，割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。 （3）将压接管清洗干净，如采用钢芯铝绞线做地线时，铝股表面应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。 （4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，以保证压接管的平、正，不发生压模拧劲现象。 （5）压后的钢管应涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。 （6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆 0202010104-T地线耐张管压接成品 0202010105 地线接续 管压接